水压机操作规程的说明

篇2：水压机司机操作规程

1、水压机司机必须热悉水压机的结构、性能、液压原理、正确的操作方法和水压机的锻造工艺技术。

2、检查水压机操作系统、充液罐、低压缓冲罐、管道、阀门是否完好,法兰、螺栓等紧固是否牢靠;润滑系统是否畅通;防止活动横梁撞击的防护装置必须完好,水压机如有缺陷、故障应及时修理,排除故障后才能开机。

3、检查安全阀、压力表、水位表等显示系统是否正确、灵敏;压力表、安全阀每年校验一次,对安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

4、充液罐、低压缓冲罐的水位,应在水位表的1/2~2/3高度内。开机前向罐内充入压缩空气,达到该机规定压力后,关闭压缩空气阀门。

5、水压机开机前要与水泵房联系,检查各操作手柄必须在“零”位上,低压回水阀必须在开启位置上。打开旁通阀,开动润滑油泵,对各润滑点加油润滑。如用油压控制,则开动润滑油泵,做好各项准备工作后,向水泵房发出“要求工作”信号,得到水泵房“可以工作”信号后,开启总封锁阀,待1~3分钟,水压平衡后关闭旁通阀。

6、待送水压力正常,将活动横梁上、下缓慢活动数次,检查各种部位动作是否正常。如需试压,上、下砧之间要垫铝锭或枕木,不准在砧上直接试压。

7、水压机工作时,坚守岗位,时刻监视水位、水压、信号。

8、水压机锻压时要平稳,上砧接触锻坯,工件不得有冲击。

9、听从掌钳锻工指挥,密切配合,动作协调一致,认真做到“十不压”。

10、水压机活动槽梁下降时,主手柄不得空程加压。

11、水压机出现异常的震动、响声、机件失灵、严重漏水等异常情况时,应立即停机,须排除异常情况后,才能继续工作。

12、水泵房发出“紧急停机”信号时,要立即停机。

13、停机要向水泵房发出“要求停机”信号,得到返回“同意停机”信号后停机,停机时将上砧合在下砧上,各操作手柄放在“零”位上,关闭总封锁阀,切断润滑油泵等电源和总电源,放掉充液罐、低压缓冲罐内的压缩空气。

14、水压机内有高压水时,不得离开水压机岗位。

15、冬季室内温度低于0℃时,停机后要做好水压机的保温工作或排尽机内剩水。

篇3：水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程

1.检查空气压缩机各部位是否完好,电气接零(地)线是否牢固可靠,防护罩是否牢固安全,压力表、温度计、安全阀是否灵敏正确。压力表、安全阀每年校验一次,安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

2.开机顺序:

(1)打开各级气缸排气阀,

(2)打开冷却水阀,用手摇动油泵2~3分钟,使润滑油到达各气缸;

(3)用手盘动电机联轴节,使曲轴转动4~5转,检查机件运转是否正常;

(4)开动润滑油泵,检查油压应在0.2~0.3兆帕以上;

(5)开动空气压缩机,空转3~5分钟,待运转平稳后,逐渐关闭各级气缸放空阀,当4级气缸压力与蓄水罐压力平衡后,打开蓄水(气)罐的进气阀,开始对蓄水(气)罐充气。不准带负荷启动高压机。

3.运行时,不准离开工作岗位,不准站在有机玻璃油窗口等危险位置,精力要集中。随时检查各级气缸压力是否正常,第4级气缸最高压力不得超过32兆帕。

4.检查润滑油路是否畅通,曲轴箱、轴承油温不得超过50℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升,第3、4级气缸温度不得超过180℃。

5.每小时对油水分离器排油一次。

6.检查进气阀、排气阀是否有漏气或堵塞,做好压力、温度记录。

7.如发现超温、超压,机内有异常的响声和震动,即按第9条的停机顺序停机,并分析原因,经排除故障后,才能继续开机。

8.不准在有压力的设备、管道、阀门上,做敲击、拆卸或松紧螺钉、螺母等活动。

9.当蓄水(气)罐的压力达到32兆帕后立即停机,停机前先打开各级气缸放空阀,关闭进气阀,待压力消失后,关闭冷却水阀,切断主电机电源和润滑油泵电源。不准带负荷停机。

10.进行清洗、换油、调整、检修时,必须卸压和切断电源后进行,在电源开关上挂上“正在修理,禁止合闸”的警示牌。

篇4：水压机操作规程

适用机型:Y1302,Y3316,Y3314,Y337。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下列述有关补充规程:

(一)工作前认真作到:

1、检查充水罐的水量和压力应符合规定。

2、检查工作台、顶出器、制动器的位置、应处在相交的极限位置上。

3、向泵站发出送水信号,检查来水是否正常,阀门和管路应完好无泄露。

4、打开水压机的闸阀,先开低压阀后开高压阀。开高压阀时如有旁通阀,应先开通阀后开高压阀。

1、进行空运转试车,对设备进行检查和润滑:

①搬动活动横梁分配器手把,使活动横梁全程升降4~5次。检查分配器是否好用,有无漏水。搬动活动横梁上的手动干油站,对活动横梁各处加油润滑。

②搬动主缸系统分配器把把,使滑块全程上下4~5次。检查该系统工作是否正常(活动横梁必须停在最高处),润滑是否良好。

③开动工作台3~5次检查该系统工作是否正常并对工作台进行润滑。

④检查顶出器应落在最下位置。检查制动器、锁紧装置、限位安全互锁装置、电气信号及批示系统等应灵敏可靠。

6、打开放气阀,放出各系统中的空气。

(二)工作中认真做到:

1、不得超过表1规定的偏心距的情况下进行工作。

表1

设备型号

Y337

Y3314

Y3316

Y1320

允许最大偏心距(毫米)

160

160

窄面:250

宽面:750

2、当主工作缸和活动横梁未接触工件时,不得把搬手置于加压位置。压制完回程时,应先卸压,然后再回程。

3、当主工作缸和压边缸同时工作时,两套分配器的操作应协调同步,不允许产生不协调现象。

4、应特别注意液压阀的工作情况。充水罐的压力和水位变化,不允许超出规定范围。注意充水罐下溢流阀是否好用。

5、压力模具的合模高度,应高出限位套。压机不得在无限位套的状态下工作。

1、压机接通高压水后,操纵台上不得无人照管。

2、操作司机和其他工作人员应密切配合好,指挥信号要清楚明暸。

(三)工作后认真作到:

1、将顶出器落后到最下位置,工作台停在压机中心。两者的分配器手把置于回程的位置上。

2、将主滑块落在模式垫块上,后动横梁落在限位套上。两者的分配器手把置于停止的位置上。

3、先关闭高压闸阀,后关闭低压闸阀。

4、向泵站发出停车信号。