棒料切断机操作规程的说明
适用机型：Q42-250A，FL500，FL1000，Q42-1000，1600吨。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
１、检查刀具应完好无崩裂，安装正确、紧固牢靠。
２、作空运转试车前，应利用飞轮转动性或人工搬动飞轮使设备运动一个行程，确认各机构作协调后，再正式试车。
（二）工作中认真做到：
１、必须随时根据被切材料的强度及断面大小来调整刀具的间隙和刃磨。
２、当长度限制器、压紧装置和辊道同时使用时，被切材料应调整成绝对高于下切刀刃口７～13毫米。限制器应调整成它的底面低于被切材料顶面10毫米。
３、应严格按照工艺规定进行热切或冷切。热切温度。
一般碳素钢为400°С±50°С，合金钢为500°С±50°С。
４、不准剪切弯曲超过6毫米的棒料。不准剪切压紧装置压不紧的短料。
５、除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。
６、如遇压紧装置有毛病，压不紧时应立即停止工作。
７、因剪切负荷过重或压缩空气压力不足而卡住时，只准用人工搬动飞轮倒车的方法纠正，不准开动设备。
篇2：棒料切断机操作规程
适用机型:Q42-250A,FL500,FL1000,Q42-1000,1600吨。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、检查刀具应完好无崩裂,安装正确、紧固牢靠。
2、作空运转试车前,应利用飞轮转动性或人工搬动飞轮使设备运动一个行程,确认各机构作协调后,再正式试车。
(二)工作中认真做到:
1、必须随时根据被切材料的强度及断面大小来调整刀具的间隙和刃磨。
2、当长度限制器、压紧装置和辊道同时使用时,被切材料应调整成绝对高于下切刀刃口7~13毫米。限制器应调整成它的底面低于被切材料顶面10毫米。
3、应严格按照工艺规定进行热切或冷切。热切温度。一般碳素钢为400°С±50°С,合金钢为500°С±50°С。
4、不准剪切弯曲超过6毫米的棒料。不准剪切压紧装置压不紧的短料。
5、除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。
6、如遇压紧装置有毛病,压不紧时应立即停止工作。
7、因剪切负荷过重或压缩空气压力不足而卡住时,只准用人工搬动飞轮倒车的方法纠正,不准开动设备。
篇3：棒料切断机安全操作规程
适用机型:Q42-250A,FL500,FL1000,Q42-1000,1600吨。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、检查刀具应完好无崩裂,安装正确、紧固牢靠。
2、作空运转试车前,应利用飞轮转动性或人工搬动飞轮使设备运动一个行程,确认各机构作协调后,再正式试车。
(二)工作中认真做到:
1、必须随时根据被切材料的强度及断面大小来调整刀具的间隙和刃磨。
2、当长度限制器、压紧装置和辊道同时使用时,被切材料应调整成绝对高于下切刀刃口7~13毫米。限制器应调整成它的底面低于被切材料顶面10毫米。
3、应严格按照工艺规定进行热切或冷切。热切温度。
一般碳素钢为400°С±50°С,合金钢为500°С±50°С。
4、不准剪切弯曲超过6毫米的棒料。不准剪切压紧装置压不紧的短料。
5、除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。
6、如遇压紧装置有毛病,压不紧时应立即停止工作。
7、因剪切负荷过重或压缩空气压力不足而卡住时,只准用人工搬动飞轮倒车的方法纠正,不准开动设备。
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