锅炉大气连通管的设置

篇2：锅炉运行中应注意的问题

1上水方式

锅炉与供暖系统的上水应分别进行，因常压热水锅炉在其停止运行时，锅炉与系统是隔断的。首先将锅炉上水至锅炉膨胀水箱的最低水位，然后进行系统上水。系统上水可利用自来水的上水压力进行系统充水。如依靠自来水压力不能将系统注满时，可利用循环水泵进行系统充水。具体做法为：将锅炉回水管入口阀门关闭，然后开启循环水泵，将锅炉中的水压入系统，待系统充水完毕，再将锅炉水位调整至正常情况。

系统充水的同时应注意系统中气体的排放。

2点火前的检查

常压锅炉点火前除应对锅炉各种辅机设备进行检查外，还应特别注意自动启闭阀开启是否灵敏可靠。其检查方法如下：

首先将锅炉出入口的阀门打开，开启循环水泵，使系统中的水循环流动，以检查自动启闭阀开启是否灵敏。然后停止循环水泵运行1-2小时，注意观察锅炉的水位。如此间水位变化不大，表明自动启闭阀关闭较严密，如停泵后锅炉水位迅速上升，则表明自动启闭阀泄漏严重，应及时进行修理或更换。

自动启闭阀失灵或泄露严重时，不能冒然点火运行。

3温度控制

常压热水锅炉水温过高易造成循环水泵入口处汽化，影响水泵正常运行。因此应对锅炉出水温度加以控制，其出水温度应控制在90℃以下。

4停炉

常压热水锅炉停炉时，其燃烧设备的操作与承压锅炉相同,但可不受炉水温度至50℃以下才可停泵这一要求的限制。停炉期间如发生因汽化而造成严重水击时，可采用由锅炉补水管补水，同时由溢流管放水方法降低炉温，减弱汽化现象。如无汽水冲击情况，只有少量汽化，可不必进行处理。

如需较长时间停炉，应将锅炉出入水口的阀门关闭，以防止系统的循环水倒入锅炉，形成系统高处倒空现象，影响锅炉再次启动。

篇3：防止锅炉炉膛爆炸的措施

(1)加强运行岗位责任制和技术培训，提高人员的技术素质和应变能力，避免误操作或误判断。

(2)加强对锅炉启动前的检查，如：检查油燃烧器进油阀已关闭严密、高能点火器正常、磨煤机及供粉设备已有效隔断、炉膛下部无沉积的固体或液体燃料、无可燃气体或水蒸汽积聚等，及时发现情况，及时处理。

(3)锅炉大小修后进行动态、静态联锁试验及事故按钮停机试验。

(4)锅炉点火前应对炉膛进行通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物。

(5)在点火过程中，应监视燃烧情况，若发现熄火，应立即切断燃料，全面检查燃烧系统。待熄火原因消除后，对炉膛进行吹扫，方可重新点火。

(6)合理调整锅炉燃烧，如调整风量，防止风量过大或过小；煤质恶劣导致燃烧不稳及负荷过低时应投油助燃；加强炉膛负压的监视和调整；燃烧器投入时应注意其燃烧良好等。保证锅炉燃烧状况良好，防止因燃烧不良而导致锅炉熄火，是防止锅炉爆炸的主要措施。

(7)投入锅炉燃烧自动控制，减少运行人员的劳动强度。

(8)当炉膛已经灭火或已局部灭火，并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。锅炉熄火后，应迅速切断进入炉膛的所有燃料，严禁采取爆燃法来抢救灭火，并按规定对炉膛进行吹扫。

(9)要充分发挥炉膛保安系统的作用。如炉膛火焰监视装置要正常，燃烧器的火焰检测器良好锅炉的灭火保护联锁正常等。

篇4：锅炉压力汽包连接管及除氧器的技术检查规定

1支吊架

(1)上下瓦形垫块及斜垫块应完整无损。

(2)销轴螺母应并紧。

(3)吊架下部承吊汽包处应和汽包完全接触。

(4)支吊架应完整、承力均衡、无锈蚀。

2筒体

(1)检查筒体内壁腐蚀情况，记录其腐蚀部位、深度、形状、面积等。均匀腐蚀或点腐蚀坑处的剩余壁厚应不小于设计壁厚。

(2)取出从汽包及下降管或容器内壁清扫下来的锈、垢，做化学分析，确定垢样的化学成份、含量等，统计水垢总量并做好记录。

(3)用超声波测厚仪抽查筒壁厚度，检查是否存在夹层、裂纹等缺陷。

(4)开孔附近应没有裂纹等超标缺陷，直径D≥159的管孔内缘，应为R≥15mm的圆角，不允许有尖锐边角。

3焊缝及热影响区

(1)汽包及压力容器纵、环焊缝以及热影响区应无裂纹等超标缺陷，T型接头处应作X射线抽查。

(2)封头、鞍座、管口(特别是下降管口、给水进口、加药管口、再循环管口)的加强板、圈焊缝附近经肉眼检查无裂纹及其它超标缺陷，若有怀疑，须经表面无损探伤检查。

(3)汽包内部设备预埋件距管孔或管孔焊缝边缘应大于50mm。

(4)对监视运行的部位或修补过的部位，应作重点检查，并作好位置、大小、性质的对比记录，若发现缺陷有发展，应及时处理。

4各种连接管

(1)汽包的各连接管(如水位表管、压力表管、汽水取样管、加药管、连续排汽管、排污管、给水管等)要求畅通无阻，如有锈泥要清除掉。连接的支架要完整无缺。必要时校对就地水位表零位是否准确。

(2)接管座应采用加强型接头。

5除氧器重点检查部位

(1)马鞍形焊缝周围；

(2)在底部的120。范围内；

(3)鞍座边角处；

(4)水位线附近；

(5)加热蒸汽等接管座处；

(6)填料支承板角焊缝处。

篇5：锅炉压力水冷壁与下降管的技术检查规定

1水冷壁外部检查要求

(1)用强平行光照射、通过手摸、眼看和用检查样板测量等方法，检查出胀粗和鼓包等情况。

(2)对以前出现过爆管、胀粗和鼓包的管段及邻近区域，以及运行中超负荷、局部热负荷过高或内壁可能结水垢的部位，应重点检查。

(3)胀粗超过原有直径的3.5%时，应更换新管。对局部胀粗的管子，虽未超过上述标准，但已能明显看出金属过热的情况时，也应换管。

(4)检查燃烧室四角管子膨胀情况，是否变形扭弯；水冷壁挂、拉钩、管卡是否卡涩、烧坏；水冷壁和火嘴膨胀间隙内是否被东西卡住，如有，则应清理干净。

(5)检查鳍片与管的焊缝及热影响区应无裂纹，特别是燃烧器支承处水冷壁焊口无开裂。

2水冷壁管内壁检查要求

(1)在热负荷较大的部位，割取400～500mm长的管子2段，再从割下的管段上截取一定长度，用酸洗法去除水垢，然后，算出管内壁单位面积的结垢量。

(2)当管内壁结垢量超过DL612-1996的规定时，应进行化学酸洗。

3下降管的检查

(1)检查下降管与汽包和下部联箱的接管座有无裂纹变形等缺陷。

(2)下降管分配联箱引出管弯头内外弧有无裂纹变形及椭圆度明显变化，定期进行割管检查管材机械性能的变化。

(3)下降管支吊架工作状况、膨胀间隙等。