无心磨床操作的基本要求
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关磨床通用规定
（一）安装新砂轮必须做到：
1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
2、新砂轮应经过两次认真的静平?，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平?一次。
3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。
4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。
（二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。
（三）工作中认真做到：
1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。
3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。
4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。
6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
篇2：无心磨床安全技术操作规程
1用手送磨削工件时，手离砂轮应在50mrn以上，不要握得太紧。
2用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。
3调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。
4修整砂轮时要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚石。
5工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
6磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7工件没从砂轮磨出时，不准取出，手接工件时要迅速把工件握住，停止其转动。
8料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。
9安装螺旋轮时，要戴手套，手握螺旋轮的端面内孔处，不准拿螺旋轮的外面。
10无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
11不得将超过规格的大料加人。发现大料时要立即取出，防止发生事故。
篇3：无心磨床操作说明及注意事项
无心磨床操作说明及注意事项：
1、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。并给导轨注油一次。
2、开机前先检查油箱油位是否正常，冷却水箱水位、砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或杂物在机床中
3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩等安全防护是否有效。
4、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常。冷却风扇、砂轮、水泵电机是否反转，如反转，需要调整火线进线顺序。然后看各油镜及各油管处是否有油流过；
5、开机前砂轮、导轮修整座必须擦拭干净，油杯内加满油；严禁用手摸正在运转中的砂轮和导轮。
6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。
7、未经过培训，无操作经验的工人不可操作机器，以免造成危险。
8、请选择与加工工件的材质要求相适应的砂轮磨料。在加工工件时一定要检查工件的大小一致性，相差不能大于本次磨削量，否则会造成危险。
9、因砂轮比较笨重，安装或更换砂轮时要多人协助，操作需要带上手套，防止被砂轮锋利的菱角划伤。新砂轮要细心检查有没损伤和裂纹，有损伤的砂轮不能用，否则会造成破碎危险，好的砂轮装好后要空转半小时后确认无问题后方可使用。装砂轮锁法兰镙丝时力度要适中不可太紧，不要用压力杆，以免锁爆砂轮，也不可锁的太松以免造成危险。安装好砂轮后，通过法兰上的平稳块，调整砂轮的动平稳。
10、查看液压系统油镜，油表稳定后，再循环三分钟以上方可开启砂轮，导轮；
11、砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量；
12、调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内；
13、关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，
14、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其甩干水分，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置；
15、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置。（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴)
16、机器在运转过程中严禁在砂轮和导轮上方拿东西，以免东西掉落造成危险。
17、一定要选择正规厂家生产的或设备商推荐的主轴油(10#锭子油)和导轨油(68#)，以免使用劣质油类对设备产生影响。
篇4：无心磨床安全技术操作规程
1用手送磨削工件时,手离砂轮应在50mrn以上,不要握得太紧。
2用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。
3调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。
4修整砂轮时要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚石。
5工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
6磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7工件没从砂轮磨出时,不准取出,手接工件时要迅速把工件握住,停止其转动。
8料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。
9安装螺旋轮时,要戴手套,手握螺旋轮的端面内孔处,不准拿螺旋轮的外面。
10无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。
11不得将超过规格的大料加人。发现大料时要立即取出,防止发生事故。
篇5：无心磨床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,然后方可接通电源。
c.检查油箱油量是否符合标准,按润滑图表的要求注油润滑。d.检查砂轮是否有裂纹,并用手扳动砂轮转动圈。
e.接通机床电源。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3-5分钟,在确认润滑、液压、冷却、机械、电气系统运行正常后,方可进行磨削加工。c.砂轮快速进给时,要特别注意移动距离,防止砂轮与工件相撞。
d.砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利,修整时必须有充足的冷却液。
e.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮检查是否有裂纹声音;砂轮应进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。砂轮(或导轮)与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫,夹紧时用力要均匀。
f.安装砂轮要谨慎小心;缩紧螺帽时,用力要适应,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。
g.托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线。
h.砂轮磨钝后应及时修整,不得继续使用。
i.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。
j.加工工件直线度超过工艺规定要求时,不得进行加工。
k.经常检查润滑、液压、冷却、机械、电气等装置,出现异常现象应立即停机,查明原因,及时处理。
3、工作后
a.停机前,先关闭冷却液,砂轮空车运转2分钟以上,使其干燥。
b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置,切断电源。
c.进行日常维护保养。
d.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
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