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切边机工安全操作规程

编辑:制度大全2020-01-19

1.遵守一般冲压工安全操作规程。

2.开车前应检查机床各部位是否正常,安全防护装置是否完好,模具的安装是否正确,压板螺栓是否牢固。送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调。

3.工作中不得用手送接工件,模具卡料时,应停车并用工具排除。

4.剪切一端时(特别是较厚的工件),要注意另一端不得翘起,也不得下滑。

5.工作中工件要堆放整齐,不准堆放过高,严禁乱丢。

6.工作完毕后,要认真清理现场,清除边角余料。

篇2:切边机操作工安全操作规程

1.设备开动前将手打机油泵按规定加油。

2.观察飞边装置的括板是否贴合床面,不贴合时通知机修工检修。

3.打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适,如不合适,可能造成事故。

4.如发现锻坯过大,端头飞边太长与床身相碰时,应不进行切边。

5.调节滑块封闭高度时,应注意标尺,以免超过范围。

篇3:切边机工安全技术操作规程

1.工作前应检查防护装置是否齐全,送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调,发现异常情况应及时修理和更改。

2.开车前应检查模具的安装是否准确,压板螺钉是否牢固。

3.机床运转时不准用手在机床上接送工件,坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。

4.剪切一端时要注意另一端不许翘起,也不准下滑(特别是较厚的工件),以免发生设备伤人事故。

5.工件要堆放整齐,且不应堆放过高.废料应及时清除,以免割伤手脚。

6.完工后要认真清理现场,清除边角余料。

篇4:切边压力机安全操作规程

(1)工作前仔细检查设备各部分及手动、脚踏开关,安全防护装置是否灵活完好,并给润滑系统加油。

(2)所用压缩空气压力不得小于3.92266*105Pa(4kg/cm2),在安装模具时,模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应;检查切边冲头及凹模是否固牢,冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。

(3)压力机运转时不得作润滑、调整及检修工作,更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮,而必须使用专门工具操作。

(4)工件放人冲模后,等手和工具移开冲模后,才可踩脚踏板操作,每次冲切后脚要及时离开踏板,以防连冲。

(5)两人共同操作一台压力机时,要互相关照、协调配合好。

(6)压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物,切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。

(7)工作完毕后,关闭电源,擦净机床与模具,做好交接班。

篇5:切边压力机安全操作规程

1、工作前仔细检查切边压力机各部分及手动、脚踏开关,安全防护装置是否灵活完好,并给润滑系统加油。

2、所用压缩空气压力不得小于3.92MPa(40kgf/cm²);在安装模具时,模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应;检查切边冲头及凹模是否固牢,冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。

3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作,更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮,而必须使用专门工具操作。

4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后,才可踩脚踏板操作,每次冲切后脚要及时离开踏板,以防连冲。

5、模具安装完毕,应试切一个带毛边的锻件,并进行自检,确认合格后方可投产。

6、二人共同操作一台压力机时,要互相关照、协调配合。

7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物,切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。

8、工作完毕后,关闭电源,擦净切边压力机与模具,做好交接班。

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