锻坯加热炉工安全操作规程

篇2：电加热炉操作规程及维护保养规程

1目的

为规范技术开发中心所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。

2范围

本规程适用于DYJ36-41电加热炉的安全操作及保养方法。

3职责

3.1仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。

3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。

4操作规程

4.1操作前安全检查

4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。

4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。

4.1.3检查设备是否充分接地，仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，管道各连接是否正确，控制开关有无失控，控制阀门是否正确开启，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危机作业。

4.2闭合电源开关，电源指示灯亮，仪表上电信息窗口显示，进入工作状态，检查仪表显示是否正常，有无断偶和极性反接现象。

4.3设备准备完毕，管路中相应的阀门开、关正确，仪表正常，可按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，检查油泵运行方向正确、声音正常。

4.4系统循环正常后，仪表通过SU窗口按钮键，将设定值调整到所需的工艺温度，用功能键或确认键，将重新设定的数值或命令参数输入存储器，仪表按最新输入的指令进行自动调节。

4.5参数调整好后，启动加热按钮，加热指示灯亮，加热过程便按设定参数自动进行。

4.6试验完毕，关闭加热，待油温降至120℃以下，关闭油泵开关。

4.7关闭总电源。

4.8填写《仪器设备使用记录表》。

5维护保养

5.1本设备的正常运行压力一般为0.1-0.5Mpa，若发现过高或过低应及时停机做一下检查。

5.2系统管道连接是否正确。

5.3系统管道是否畅通。

5.4过滤器内是否有污物堵塞。

5.5是否有水气为出境或系统存在渗漏及吸气现象。

5.6机内所装过滤器可防止管道中较大固体颗粒进入油泵，在安装时要注意检查过滤器并做定期清洗，这样能大大提高导热油和设备使用寿命。

5.7正常运行的设备突然发生升温过快或过慢均属不正常，应立即停机检查，此种情况多属电加热元件问题，应检查电加热元件或电控部分。

5.8正常运行过程中，膨胀槽内的油温应不超过60℃，如油温过高说明系统运行不畅，即膨胀槽内油可能参与系统循环，这对导热油使用寿命很有害，应尽快排除故障，再投入生产。

5.9膨胀槽内油量不应少于1/2，最佳为2/3，过多运行中会从加油口外喷，过少影响设备正常运转。

5.10每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现异常及时报告，并做好维修记录。

5.11每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。

5.12凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。

篇3：盘管加热炉安全操作规程

1.启动前的检查

1.1检查各仪表是否正常,人孔、着火孔、防爆门是否关闭。

1.2检查烟囱挡板开关是否灵活,并将打开进行通风。

1.3检查加热炉进出口阀门以及燃气管线各阀门是否灵活、好用。

2.启动

倒通燃气阀门,燃气调压阀调压后压力为0.01Mpa;

启动炉区电源,给各设备送电,启动所有记录仪表及控制仪表;

调整炉后工艺流程,倒通加热炉上下游流程,使加热介质流入炉管内;

按燃烧器使用说明要求启动燃烧器,使其正常运行;

调节燃烧器风门,使燃烧完全,并控制火焰长度,严禁火焰舔烧炉管;

扩建加热炉出口温度保持在80℃左右,120万吨加热炉出口温度保持在60℃左右,排烟温度保持在150℃一200℃之间;

3.巡检内容

加热炉每2小时巡检一次,巡检内容为:

检查炉体各部件、阀门是否有漏气、漏油、漏风等现象;

观察加热炉进出口压力、温度是否在正常范围内,进炉压力是否在0.3Mpa至0.5Mpa之间,出炉压力是否在0.25Mpa至0.4Mpa之间,燃气压力是否在0.004Mpa至0.008Mpa之间,并作好记录;

燃气流量计是否正常运行,记录累计流量;火焰长度是否正常,烟囱是否有冒黑烟现象,燃烧器运行是否正常,如检查中发现异常现象及时处理或上报并作好记录;

4.停炉操作

停炉应提前2至4小时通知加热炉岗位和上下游岗位;

停炉应按先降温后停炉的顺序进行;

关闭燃烧器;

临时停炉时,炉管内介质应继续流动,不需关闭进出口,以防管内介质凝固;

如维修或生产需要停炉,关闭加热炉上下游阀门,切断燃气阀门并排放管内介质;

5.倒炉操作

按启动前检查的要求,检查加热炉;

打开加热炉上下游阀门,使介质流入加热炉盘管内,关闭要停用的加热炉燃烧器,使之停炉;

打开燃气阀门,给燃烧器送气,启动燃烧器,观察燃烧情况、温度、压力等参数;

等加热炉运行正常后,关闭另一台加热炉上下游阀门,并作好记录;

6、紧急停炉

加热炉上下游生产不正常,压力波动大;

加热炉介质停止流动或流量过小,温度上升过快;

加热炉进出口压力表、温度计失灵而无其他仪表指示;

7.维护与保养

加热炉进出口阀门、燃气管线各阀门等岗位值班人员负责一季度保养一次,并作好记录;

燃烧器电机,由设备物资办公室负责每4500小时保养一次,并作好记录;

燃烧器由电器仪表室负责每6个月检查或保养一次,并作好记录;

每6个月检查一次耐火衬里,对有缺陷的地方应进行维修,由工程技术室负责并作好记录并存档;

每年清除一次灰垢,由工程技术室负责并作好记录并存档;

炉膛内如发现烧坏应及时修复,并在表面涂高温涂料一层。

篇4：锻坯加热炉工安全操作规程

1.工作前,应检查炉顶,炉墙是否完好,炉门升降机构及配重是否牢靠,通风及燃料管道有无缺损、泄漏,坯料输送机械能否正常运转,方可开炉。

2.使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,不可随手乱扔工具,装、出炉用力不可过猛,以防发生事故。

3.加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。

4.注意室内及炉内通风,开炉时,应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。

5.进行装、出炉、翻料及观察炉内情况,需打开炉门时,在开启炉门前,应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,并与炉门保持适当距离,以防火焰喷出伤人。

6.炉内温度过高,余气未排净时,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,应设人监护,并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。

7.两人以上操作时,应统一指挥,注意协作配合好。

8.工作中,发现炉内掉砖,跑火、漏水时,应及时处理后再使用。

9.清理炉内的氧化皮、(碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时,对面不准有人。

10.使用燃煤炉时:

(1)检查渣池水位,清除煤渣,检查炉篦是否复位;

(2)点火前,应先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的,应打开风门);

(3)装毛坯时,不准将毛坯扔到炉底,应将毛坯放在炉台上,再推入炉膛;

(4)大料装出炉时广应关闭风门;

(5)工作完毕后,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门并进行清扫。

11.使用重油炉时:

(1)检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时,应修好后再开炉;

(2)燃油冻结时,严禁用明火烘烤,只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻;

(3)点火时,应先打开烟道闸门及炉门,再将点火棒插入炉内,稍开油门及风门,待油燃烧后,再调节油门及风门,使其充分燃烧;

(4)在点火时,炉门正面严禁站人,也不准对着喷火口探望;

(5)发现喷嘴堵塞,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,方准进行。

(6)工作完毕后,应先关油门,后关风门,放下烟闸和炉门,用蒸汽把剩余的重油吹扫干净,清理现场。

12.使用煤气炉时:

(1)检查温度计、压力表是否可靠,压力是否正常,所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气,必须修复后方准使用;

(2)点火前,应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气,吹扫中严禁火源;

(3)点火时,应关闭各烧嘴上的空气阀,将点火棒插入点火孔,再缓慢打开煤气阀,点燃烧嘴后,再调节空气阀和煤气阀,使其充分燃烧。严禁先给煤气,后点火。一次未点燃时,应关闭煤气阀和空气阀,经吹扫残余煤气后,重新按以上程序再进行点火;

(4)点燃时,应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃;

(5)点燃后,应关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略呈正压;

(6)停炉时,应按先关空气、后关煤气的程序,将逐个烧嘴的阀门关闭,然后关闭煤气和空气总阀,再关闭风机、炉门和烟道闸门;

(7)当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时,应立即关闭煤气阀,停炉进行处理;

(8)禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏,漏气严重时,应报告领导,并立即打开门窗,禁绝火种,以防爆炸;

(9)修炉前,必须可靠地切断煤气来源,并吹扫炉内煤气,经取样分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可进炉修理,

(10)煤气管道的修理,应由管道工进行,并遵守工业管道维修工安全操作规程。

13.使用电炉时:

(1)检喳接地或接零是否良好,料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好,如有破损,不准使用;

(2)装炉,出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶;

(3)严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入护内;

(4)发现热电偶或控制仪表工作异常,应找有关人员检修;

(5)工作完毕后,应关闭炉门、切断电源,不准用吹风的办法降低炉温。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：锻坯加热炉工司炉零件清理安全操作规程

1、工作前,应检查炉顶、炉墙是否完好,炉门升降机构及配重是否牢靠,通风及燃料管道有无缺损、泄漏,坯料输送机械能否正常运转,方可开炉。

2、使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,不可随手乱扔工具,装、出炉用力不可过猛,以防发生事故。

3、加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。

4、注意室内及炉内通风,开炉时,应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。

5、进行装、出炉、翻料及观察炉内情况,需打开炉门时,在开启炉门前,应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,并与炉门保持适当距离,以防火焰喷出伤人。

6、炉内温度过高、余气未排净时,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,应设人监护,并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。

7、两人以上操作时,应统一指挥,注意协作配合好。

8、工作中,发现炉内掉砖、跑火、漏水时,应及时处理后再使用。

9、清理炉内的氧化皮、碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时,对面不准有人。

10、使用燃煤炉时:

(1)检查渣池水位,清除煤渣,检查炉篦是否复位;

(2)点火前,应先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的,应打开风门);

(3)装毛坯时,不准将毛坯扔到炉底,应将毛坯放在炉台上,再推入炉膛;

(4)大料装出炉时,应关闭风门;

(5)工作完毕后,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门并进行清扫。

11、使用重油炉时:

(1)检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时,应修好后再开炉;

(2)燃油冻结时,严禁用明火烘烤,只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻;

(3)点火时,应先打开烟道闸门及炉门,再将点火棒插入炉内,稍开油门及风门,待油燃烧后,再调节油门及风门,使其充分燃烧;

(4)在点火时,炉门正面严禁站人,也不准对着喷火口探望;

(5)发现喷嘴堵塞,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,方准进行;

(6)工作完毕后,应先关油门,后关风门,放下烟闸和炉门,用蒸汽把剩余的重油吹扫干净,清理现场。

12、使用煤气炉时:

(1)检查温度计、压力表是否可靠,压力是否正常,所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气,必须修复后方准使用;

(2)点火前,应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气,吹扫中严禁火源;

(3)点火时,应关闭各烧嘴上的空气阀,将点火棒插入点火孔,再缓慢打开煤气阀,点燃烧嘴后再调节空气阀和煤气阀,使其充分燃烧。严禁先给煤气,后点火。一次未点燃时,应关闭煤气阀和空气阀,经吹扫残余煤气后,重新按以上程序再进行点火;

(4)点燃时,应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃;

(5)点燃后,应关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略呈正压;

(6)停炉时,应按先关空气、后关煤气的程序,将逐个烧嘴的阀门关闭,然后关闭煤气和空气总阀,再关闭风机、炉门和烟道闸门;

(7)当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时,应立即关闭煤气阀,停炉进行处理,

(8)禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏,漏气严重时,应报告领导,并立即打开门窗,禁绝火种,以防爆炸;

(9)修炉前,必须可靠地切断煤气来源,并吹扫炉内煤气;经取样分析一氧化碳含量小于30毫克/[米]3后,方可进炉修理;

(10)煤气管道的修理,应由管道工进行,并遵守工业管道维修工安全操作规程。

13、使用电炉时:

(1)检查接地或接零是否良好,料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好,如有破损,不准使用;

(2)装炉、出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶;

(3)严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入炉内;

(4)发现热电偶或控制仪表工作异常,应找有关人员检修;

(5)工作完毕后,应关闭炉门,切断电源,不准用吹风的办法降低炉温。