滚丝机的操作

篇2：滚丝机工机械安全技术操作规程

1．工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。

2．工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3．机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。

4．工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5．装卸工件不得过猛，防止碰伤手。

6．防护罩不得任意拆卸或不用。

篇3：直螺纹滚丝机安全操作规程

1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训,技能考核合格后方能上岗,班组成员应相对固定。

2、正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。

3、钢筋下料切口,端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或拱曲,端部不直应调直后下料。

4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。

5、墩粗前墩粗机应先回零位,钢筋直插入、顶紧,保证墩粗段钢筋预留长度。

6、不合格的墩粗头,应切去后重新墩粗,不得对墩粗头进行二次墩粗。

7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。

8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。

9、加工钢筋丝头时,应该用水溶性切削液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

10、班前检查,操作工应先空车运行,检查设备状况,机头旋向是否正常,切削液是否充足,电器开关是否灵敏,各部位螺钉是否紧固,电机及减速机声音是否正常。

11、设备出现故障应及时排除,不得带“病”工作。

12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行,加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。

13、班后维护保养:每班结束后,操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净,螺纹加工设备的机头、台面应清理干净,及时更换切削液,导杆及转动部分加润滑油。

14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。

15、设备出现的电器故障,不得由非电工人员处理。

16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。

17、套丝机设备操作人员,不允许戴手套,衣袖袖口必须扎紧,衣扣必须扣牢。

18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。

19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育,提高安全意识,排查各种安全隐患。

篇4：滚丝机工安全技术操作规程

1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。

4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。

6.防护罩不得任意拆卸或不用。

篇5：滚丝机工机械安全技术操作规程

1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。

4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。

6.防护罩不得任意拆卸或不用。