如何延长高温油泵的使用寿命

篇2：高压油泵安全操纵规程

一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌进油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85％左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。

二、油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进进，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进进机内。逐日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。

三、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。

四、接地电源，机壳必须接地线，检查线路尽缘情况后，方可试运转。

五、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并留意压力表指针是否正常。

六、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。

七、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。

八、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。

篇3：FAG轴承的安装好坏能其寿命与性能

滚动轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项如下。

一、保持轴承及其周围环境的清洁

即使肉眼看不见的微小灰尘进入FAG轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。轴承以及其周边附件应保持清洁,特别是灰尘及污物,工具及工作环境也必须保持干净。

二、使用安装时要认真仔细

不允许强力冲压，不允许用锤，直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。

三、使用合适、准确的安装工具

尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。

四、防止轴承的锈蚀

直接用手拿取FAG轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。不过，在某种特殊的操作条件下，轴承可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面（轨道及滚动件）被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上，在理想的条件下，所谓永久轴承寿命是可能的。

正确的FAG轴承安装程序有以下几点：

首先，确保安装环境的洁净。如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使FAG轴承在运转时产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。所以，在安装轴承前，必须确保安装表面和安装环境的清洁。

轴承安装好以后，如果不认真进行调准，校直可能导致轴承遭受另外的载荷、摩擦和振动。这些都可能加速疲劳和减少轴承的使用寿命，并且可能会损坏其它机器零件的使用期限。另外，增加的振动和摩擦可能极大增加能源消耗和过早的失效风险。

最后，通过润滑脂的更换来改善轴承运行环境。由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新FAG润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用；在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。

1)轴承的安装空间能容纳于轴承安装空间内的轴承型由于设计轴系时注重轴的刚性和强度，因此一般先确定轴径，即轴承内径。但滚动轴承有多种尺寸系列和类型，应从中选择最为合适的轴承类型。

2)负荷轴承负荷的大小、方向和性质[轴承的负荷能力用基本额定负荷表示，其数值载于轴承尺寸表]轴承负荷富于变化，如负荷的大小、是否只有径向负荷、轴向负荷是单向还是双向、振动或冲击的程度等等。在考虑了这些因素后，再来选择最为合适的轴承类型。一般来说，相同内径的轴承的径向负荷能力按下列顺序递增：深沟球轴承＜角接触球轴承＜圆柱滚子轴承＜圆锥滚子轴承＜调心滚子轴承

3)转速能适应机械转速的轴承类型[轴承转速的界限值基准用极限转速表示，其数值载于轴承尺寸表]轴承的极限转速不仅取于轴承类型还限于轴承尺寸、保持架型式、精度等级、负荷条件和润滑方式等，因此，选择时必须考虑这些因素。下列轴承大多用于高速旋转：深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承

4)旋转精度具有所需旋转精度的轴承类型[轴承的尺寸精度和旋转精度已由GB按轴承类型标准化了]机床主轴、燃汽轮机和控制机器分别要求高旋转精度、高转速和低摩擦，这时应该使用5级精度以上的FAG轴承。一般使用下列轴承：深沟球轴承、接触球轴承、圆柱滚子轴承

篇4：工业SKF轴承寿命的延长方法及安装

为了延长SKF轴承的使用寿命，要注重工业SKF轴承的保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。保养最好相应机械运转条件的作业标准，定期进行。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。作为运转中的检修事项，有SKF轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。

1、SKF轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先记录SKF轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗SKF轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。拆下来的SKF轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使SKF轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。精洗，是将SKF轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。

2、SKF轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、SKF轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。圆锥滚子轴承等分离形SKF轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。大型SKF轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，SKF轴承的重要性愈高愈须慎重检查。

3、SKF轴承润滑的目的：滚动轴承的润滑目的是减少SKF轴承内部摩擦及摩损，防止烧粘。

（1）减少摩擦及摩损。在构成SKF轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。

（2）延长疲劳寿命。SKF轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。

（3）排出摩擦热、冷却。循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止SKF轴承过热，防止润滑油自身老化。

（4）其他：也有防止异物侵入SKF轴承内部，或防止生锈、腐蚀之效果。润滑方法：SKF轴承的润滑方法，分为脂润滑和油润滑。为了使SKF轴承很好地发挥机能，首先，要选择适合使用条件使用目的的润滑方法。若只考虑润滑，油润滑的润滑性占优势。但是，脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长，将脂润滑和油润滑的利弊比较。

4、SKF轴承的安装：SKF轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于SKF轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：

（1）、清洗SKF轴承及轴承关连部件；

（2）、检查关连部件的尺寸及精加工情况；

（3）、安装；

（4）、安装好SKF轴承后的检查；

（5）、供给润滑剂。

5、希望在即将安装前，方才打开SKF轴承包装。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在SKF轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的SKF轴承，易生锈，所以不能放置不顾。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。

6、SKF轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔SKF轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。

7、安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在SKF轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。

篇5：管道油泵的安装与检修

管道油泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事，这里简单介绍一下机组的检修内容。

1、管道油泵在开启前对进出管路进行清洗，在泵的进口段加上过滤器，以防杂物进入泵内。

2．管道油泵吸入管的安装高度，长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必析损失（如弯头等）。

3．吸入和吐出管路应有管架，热油泵不允许承受管路的负荷。

4．安装地点应足够宽畅，以方便检修工作和散热良好，在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组孔眼均盖好。

5．管道油泵的安装顺序：

（1）将机组放在埋在有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作正用。

（2）松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

（3）用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

（4）待混凝土干后，检查底座和地脚螺栓是否有不良松动等现象，检查后应拧紧合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。

（5）在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍圆的同轴度，在机组实际试运转3~4小时后最后检查，如没有不良现象则认为安装合格。

管道油泵的检查内容

小修

1）检查和调整轴承，并校核叶轮同心度。

2）检查和调整地脚螺栓的松动现象。

3）修复或更换在运行中个别零件曾发生缺陷。

4）检查漏损情况，重压填料或检查油封，对填料密封可更换全部填料。

大修

1）泵解体取出转子及各零部件，并进行清洗，校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器处圆上的偏差允许小于0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2~3毫米，在两联轴器端面上，最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。

2）检查泵内所有零件状况，测量其磨损，腐蚀程度，必要时更换零部件。

3）装配时用水平尺测量，并调整泵的水平度，检查和调整联轴器的同轴度。

4）检查球轴承，必要时应更换。

5）清洗泵的管线、管件、重新压填料，校核压力表和更换润滑脂等。