链条安装的正确与否直接影响到链条传动的质量和链条使用寿命

篇2：各种不锈刚链条的操作原理探析

不锈钢链条分为传动用短节距滚子链、传动用双节距滚子链、传动用套筒链、重载传动用弯板滚子链、传动用齿形链、无级变速链、长节距输送链、短节距滚子输送链、双节距滚子输送链、倍速输送链、板式链等产品特点

其余产品如下：

1.不锈钢链条：零件材料为不锈钢，此种链条适合在食品工业及易受化学、药品等侵蚀场合使用，还可用于高低温场合。

2.镀镍链、镀锌链、镀铬链：所有碳钢材料组成的链条均可表面处理，零件表面经过镀镍、镀锌或镀铬处理，可适合在室外雨水侵蚀等场合使用，但不能防止浓的化学液体腐蚀。

3.自润滑链条：某些零件由一种浸满润滑油的烧结金属制成，此种链条具有耐磨、耐蚀性能优越，不需要维护（免维护），使用寿命长的特点。广泛应用于受力较高、有耐磨要求，且不能经常进行维护的场合，如食品工业自动化生产线、高档自行车赛车、少维护高精度传动机械。

4.O型密封圈链：滚子链内外链板间装有密封用O形密封圈，以防灰尘进入和油脂流出铰链。不锈钢链条经过严格的预润滑。因为链条具有超强的零件和可靠的润滑，可用于摩托车等开式传动中。

5.橡胶链：此类链条是在基于A、B系列不锈钢链条的外链节上加U形附板，在附板上粘上橡胶（如天然橡胶NR、硅树脂橡胶SI等）可增加磨损能力，降低噪音，增加防震能力。用于输送。

篇3：浅析包头钢厂全交流高速线材传动系统的调试2

吐丝机电机通常接升速箱，调试时常发生震荡现象，应适当加大速度斜坡，减小比例系数及加大积分时间常数。

4、轧机性能测试

对于全交流高线轧线技术而言，最关键的莫过于防止堆钢，因此在调试过程中必须对轧机做性能测试(阶跃响应和扰动响应)，尤其是利用扰动响应测试系统恢复能力，即在轧机咬钢瞬间产生速降后可快速恢复设定转速的能力(或吐钢瞬间产生超速后快速恢复设定转速的能力)。

使用drivemonitor记录kk150(速度设定)，kk148(速度实际值)的波形。利用工程设计方法、典型二阶、三阶的校正方法及性能指标，调整速度调节器的比例参数及积分参数，使扰动响应满足要求。

需要特别说明，扰动响应指标是以额定值定义的，即的单位为额定转速的百分比，所施加的扰动转矩为额定转矩。因此若测试未使用额定标识作为基准，则计算出的扰动指标还需进行折算。

在做13架转动惯量测试时，装置报f008(低电压故障)，经检查，整流装置p160=10%，即电流限幅小了。

5、弱磁升速分析

弱磁升速实际上是一个维持电动机反电动势e为恒值的一个调节过程，将弱磁点提前，相当于人为降低基速以上的反电动势，这样，当进线电压波动(降低)时，由于电动势已经降低，这样有利于保证电机依然能提供足够的转矩电流。

弱磁阶段扰动调节过程分析：

弱磁运行，负载突增，首先转矩失去平?引起电机速降，转速环入口速度偏差，使其输出有变化，进而内环调节，输出电压增大阻止速度下降；同时由于转速已经下降，反电动势降低，反电动势调节部分要维持反电动势的恒定，故磁通增大，使电机转矩增大，阻止速度下降并使其回升，直到恢复原有速度。

6、转矩预控作用分析

调试过???中托盘提升出现往上提，还走一小点才能停住现象。当将转矩预控撤掉(p471=0%)，发现实际速度的波形与100%转矩预控正好相反，实际速度出现负的跌落，说明托盘似乎在下降。

转矩预控能迅速改善系统跟随性，但在加减速时转矩有正有负，波动比较大；当跟随性不好，说明系统机械特性比较硬，所以不必深调比例系数和积分时间常数，应该让其特性软一些。在轧机区，由于频繁速度调整，不用转矩预控。

7、结束语

本文简单介绍了全交流高速线材传动系统调试中应注意的问题。经过多个现场的应用情况反馈，我公司的全交流线材系统具有传动系统性能稳定，控制软件标准化、模块化、参数化，自动化程度高，功能全面，选择灵活的特点，极大地提高了用户的生产效率，得到了用户充分的认可。

篇4：起重机械传动系统的检查规定

1、离合器接合应平稳、传递动力应有效，分离应彻底;

2、各传动部件运转不应有冲击、振动、发热和漏油;

3、齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当;

4、工作时，齿轮箱不应有异常响声、振动、发热和漏油;

5、变速箱档位应正确，换档应轻便;

6、联轴器零件不应有缺损;连接不应松动，运转时不得有剧烈撞击声;

7、卷筒上的钢丝绳排列应整齐;

8、齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动、缺损;

9、减速齿轮箱运转不得有异响，温升应符合说明书的规定。

篇5：动力传动系统岗位职责

productionengineer力纳克传动系统力纳克传动系统(深圳)有限公司,力纳克传动系统,力纳克传动系统深圳,力纳克传动系统Majorresponsibilities:

-Sustainexistedproductioncellstodeliverproductsontime&inhigh-levelquality.

-Transfernewproductsintomassproduction.

-DevelopnewprocesswithfullyconsideringP-FMEA,processcontrol,capacity,quality,linebalancingandsafety.

-Design,buildandverifynewmachines,fixtures,jigsetc.togetherwithequipmentsuppliers.

-Create,maintainandupdateflowchart,SOP,specification,checklistetc.tostandardizeoperations.

-Guideandtrainoperatorstofollowstandardprocedures.

-AnalyzeandresolvequalityproblemstogetherwithQualityteamandmaintenanceteam.

-Planandimplementprojectstooptimizeprocess,machines,fixturesandlayouttoenhanceproductivityandoutputbasingonLEANthoughts.

-Planandimplementautomatizationtechniquesinproductionprocess.

Skills/experiencerequirements:

-EducationinEngineering(electronic,mechanical,electrical,automationorrelated).Bachelordegreeorabove.

-Minimum5yearexperienceofproductionengineering.

-Projectmanagementexperienceandskillsispreferred.

-Sixsigmaknowledge(greenorblackbelt)ispreferred.

-Knowledgeandexperienceinautomatizationispreferred.

-FluentinverbalandwrittenEnglish.

ThispositionreportstoProductionEngineeringManager