数控折弯机的操作方法

篇2：数控折弯机安全注意事项

1.警告

1.1应完全的掌握机床的技术规格和功能。

1.2在开始进行工作之前应准备好工作程序和工作范围。

1.3明确规定由接受过培训的人员去完成每项工作。

1.4在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时,所有参与人员必须互相交流并密切配合。

1.5必须穿上合适的工作服。

1.6随时检查机床内部及机床周围的障碍物。

1.7切勿用湿手触摸电气设备。

1.8对设备操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。

1.9检查机床的设定值,并绝对不允许擅自改动。

1.10不得擅自分解和调整安全装置和安全防护罩。

2.预热

2.1准备好用于预热的附加程序

2.2每天正式进行机床前应首先进行预热。

2.3在预热过程中应检查每一个装置的功能。

3.运行准备

3.1应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。

3.2检查所有量检具的设定值和运动零件的状态。

3.3在搬运重物时应使用叉车、行车或多人合作进行。

3.4工作灯长时间使用后会变得很烫,所以切勿触及。

3.5切勿操作不正确的开关和按钮,在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。

3.6装卸工件时,一定要让机床完全停止运转。

3.7确认运行准备是否完全完成。

3.8若要更改设置,应使用单步执行来检查程序是否有问题。

4、自动运行

4.1应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。

4.2在机床运行过程中不得依靠在机床上。

4.3切勿操作不正确的开关和按钮,在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。

4.4严禁超负荷使用折弯机。不得折弯淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

4.5折弯模具刃口应保持光滑,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。

4.6在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时,所有参与人员必须互相交流并密切配合。

4.7折弯机上禁止同时折弯两种不同规格的材料,不准重叠折弯。

4.8在自动运行前确认所有开关和运动部件在正确位置上。

4.9在没有检验一个新程序运行情况之前绝对不要试图使用这个程序。在确认程序没有错误后,在单段模式下加工工件。如果没有发现问题,可以开始自动操作。

4.10折弯入料时禁止把手促进压板下面操作。折弯短料时应另用辅助工具压住,折弯时手指离开模具刃口至少100毫米。

4.11折弯过程中注意润滑模具工作面,防止工件拉伤。

4.12折弯好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。余料及废料要及时清理,保持场地整洁。

4.13在自动运行时,注意不得碰触任何其他开关。

5.停止

5.1当出现故障时,应按下急停开关,使机床立即停止。

5.2应完全了解每种停车操作的机床状态。

5.3确认机床是否完全停止运转。

6.工作结束和切断电源

6.1确认机床完全停止运转

6.2清理机床。

6.3将机床停在指定位置。

6.4关闭主电源。

6.5确认所有开关已断开。

篇3：数控电液同步折弯机安全技术操作规程

基本操作方法

一、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)

二、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

三、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

四、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

五、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。

安全操作规程

一、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

二、严禁非本机床操作人员操作机床,严禁无关人员进入工作区域。

三、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

四、检查上下模的重合度和坚固性;压力表的指示是否符合规定,检查各定位装置是否符合被加工的要求。

五、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

六、设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

七、开机前,操作人员必需看是否有人在机器运动范围内,否者不能开车;必需清除活动部件上的工具、零件或其它东西。

八、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

九、长的板件注意折弯时板件撞人;折弯时人手要远离模具,防止压着手臂;人在机床上部检修时,一定要小心,防止掉下来。本机器两处有紧停按钮,当人或机器要受到伤害时,请就近按急停按钮!

十、机器绝对不能超载运行;不宜单边负载,以免影响折板及机器的精度,确有必要单边负载也应小于100KN,并尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题,折板长度每100毫米其折板负荷不超过50KN。

十一、后挡料的挡指要调整到下模上表面,以防止撞坏设备;手动方式,一定要注意后挡料指的位置,防止撞坏模具;后挡料附近不许站人,后挡料防护门要关好;上模具是否固定牢,以免掉下砸伤人。

十二、折弯板料应在机器的中间,不应偏载,模具每100毫米负荷不超过50KN;定期清洗出油口过滤器滤网,保持油液清洁及油路畅通,经常加注润滑油油脂。

十三、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

十四、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

十五、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

十六、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

十七、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

十八、发现不正常现象时必须立即停车检查,注意人身安全和机器安全。

十九、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序,后切断电源。

二十、关机前必须将滑块落下,使上下模结合,防止油缸受损。

折弯机的维护与保养

维护

一、每天开机应当清除机床上的异物和金属碎屑;

二、检查模具安装是否牢固、

三、电器开关、电缆线、各紧固件是否正常。

四、在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在“手动”位置,并确保安全。

保养

一、液压油路

a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;

b.本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25;

c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;

d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。

e.检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换

二、过滤器

a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;

c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。

三、液压部件

a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;

b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,此项工作时应在关机状态进行,系统应无压力。

篇4：双联数控板料折弯机安全操作规程

一、检查设备及电器是否良好,并清除机床及工作区内杂物。

二、在各加油点加足润滑油。根据不同的板厚、材质选择相应的模具,调节好下模宽度。

三、启动设备,将设备置于手动状态。根据板厚、材质、图纸要求尺寸设定参数。

四、按下滑块上行按钮,寻找参考点。

五、进行双机联动时,所有的开关状态、参数必须保持一致。

六、按下滑块下行按钮,空载运行,观察双机联动是否同步。

七、试压:双机同步。同压后送入工件,对准折弯线,取下对线工具(此时严禁将头和手伸入模具内)。按下滑块下行按钮进行折制。第一次折制完检验角度是否与图纸相符,校正完好进行折制工作。

八、折制工作完成后,取出工件。

九、下班前将上模置于下模槽中。关闭电源,搞好设备及工作区内清洁卫生。

十、作业人员须配戴安全帽。

篇5：数控折弯机工操作规程

1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10.机床工作时,机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17.先退出控制系统程序,后切断电源。