数控车床安全技术操作现程

篇2：如何安全操作数控车床

机床主以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面进行车削加工的机床。还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。主要用于加工轴、盘、套类和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。它可用于加工各种回转成型面的机床。它可用于加工各种回转成型面，它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。那么如何安全的操作机床呢？

（1）机床操作工作者操作机床前，一定要穿戴好防护用品。

（2）机床工必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，加工前必须关上机床的防护门。机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放，提高工作效率。

（3）使用机床时，禁止戴手套，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

（4）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（5）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（6）清除切屑时，要使用一定的工具，避免被切屑划破手脚。

（7）测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（8）工作结束后，要做好机床及控制设备的清洁工作，及时对机床进行维护保养。在维护电气装置时，必须首先切断电源。

一切工作结束后要确定切断机床系统电源后才能离开。

篇3：数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程

1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查,包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,确认无误后方可操作。

2.数控车床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

3.程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。

4.正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。

5.输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

6.未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。

7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。

8.试切进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z轴和*轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

9.试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

10.程序修改后,要对修改部分仔细核对。

11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。

12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

13紧急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序。

篇4：数控车床安全使用注意事项

一、安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋,否则不许进入车间。衬衫要系入裤内,工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间,以免发生烫伤。禁止带手套操作机床,若长发要戴帽子或发网。

2、所有实验步骤须在实训教师指导下进行,未经指导教师同意,不许开动机床。

3、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时,严禁在机床间穿梭。

4、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

5、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。

6.开机前应对数控车床进行全面细致的检查,包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,确认无误后方可操作。

二、工作前的准备工作

7、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

8、未经指导教师确认程序正确前,不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。

9、拧紧工件:保证工件牢牢固定在工作台上。

10、移去调节的工具:启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。

三、工作过程中的安全注意事项

11、数控车床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

12、程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。

13、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。

14、输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

15、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。

16、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。

17、试切进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z轴和*轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

18、试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

19、程序修改后,要对修改部分仔细核对。

20、必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。

21、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

22、紧急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序

四、工作完成后的注意事项

23、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;

24、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板;

25、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;

26、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

篇5：数控车床安全注意事项

1、接通电源以前

1.1确保操纵板和电气控制柜的门都已管好。

1.2确保机床周围是没有障碍物。

1.3先接通主电源隔离开关,再接通操纵板上的电源“ON”(开)开关。

2、卡盘注意事项

2.1一定要先关好前防护门,然后再启动主轴开始切削操作。

2.2一定要遵守所装卡盘的最大主轴转速限制,绝对不要使主轴超过最大允许转速。

2.3如果一个卡盘或一个夹具在你的应用场合是独特的,要检查主轴最大允许转速,并不要超过这个限度。此外还要注意工件的加持力和平衡情况。

2.4输入G50指令和主轴转速就可以限制主轴最大转速。G50指令能够帮助保证操作安全。

2.5如果主轴转速必须在接近最大允许转速的情况下旋转,要遵守以下几点:

--确保夹紧在卡盘上的工件保持平衡。

--用可允许的最大压力来夹紧工件,因为离心力会降低卡盘的加持力。主轴最大允许转速和最大允许施加压力都标在铭牌上,铭牌固定在前防护门上和卡盘体上。最大允许转速和最大允许施加压力可以保证夹持力大于原夹持力三分之一以上,这时使用的是与卡盘体周边相符的标准软钢卡爪。

2.6如果使用特殊卡爪。(大于标准软钢卡爪),应遵守以下几点:

--要降低主轴转速,因为离心力和较低的效率会降低卡盘的加持力。

--如果卡爪紧固螺母(卡爪螺母)位于卡盘周围之外,就只有一个紧固螺栓把卡爪固定就位。这是一个潜在的危险情况。卡爪螺母应该总是处在卡盘周围之内。

--按照工件的形状加工卡爪。

2.7把卡盘体、卡爪和垫块上的螺栓按规定扭矩牢固拧紧。使用润滑油。确保扭矩至少为392至490N【40至50kgf】。

3、一般检查

3.1每天开始操作前检查润滑油油量。

3.2一定要使用规定牌号的润滑油。

3.3可能的话要使用推荐的切削液(冷却液)。

3.4按照说明书中的时间表更换和加满每个润滑油箱和冷却液箱中的润滑油和冷却液。

3.5按照说明书中的时间表清洗过滤器。

3.6要确保空气管路和液压管路上每一块压力表都正确显示说明书中给出的数值。

3.7在前防护门内进行任何操作之前一定要断开电源。此外,在机床后部操作需要操作人员进入机床工作区时,要先断开电源。

4、开始操作之前

4.1一定要遵循操作说明书中的说明。

4.2在所有的防护罩和防护门没有关好的情况下绝对不要操作机床。

4.3开始操作前一定要关好前防护门。

4.4在没有检验一个新程序运行情况之前绝对不要试图使用这个程序。运行程序时卡盘上不要装工件并确保不会发生干涉。在确认程序没有错误后,在单段模式下切削工件。如果没有发现问题,可以开始自动操作。

4.5在进行以下操作之前,要确保这些操作可以安全的完成。

--主轴旋转

--砖塔转位

--坐标轴移动

4.6主轴旋转时千万不要接触铁销或工件。

4.7不要试图用手或工具使一个运动的物体停下。

4.8检查液压卡盘的卡爪安装情况,液压以及主轴最大允许转速。

4.9检查刀具的安装和布置。

4.10检查刀具偏移设定。

4.11检查零点偏移设定

4.12确保主轴转速和进给速率超驰设定都是100%。

4.13在转塔进给之前,要检查*轴和Z轴的软件界限设定和安全界限LS(限位开关)挡块的位置。

4.14检查转塔转位/旋转位置。

4.15检查尾座体位置

4.16要确保工件牢固的安装在卡盘或夹具上。

4.17要确保切削操作在主轴允许转速功率扭矩图的范围内进行。

4.18检查切削液喷嘴位置。喷嘴位置必须调到能够把切削液准确的输送到切削位置。

4.19建议使用水溶性冷却液以避免着火。如果使用不可溶的冷却液,不要进行自动操作。

5、工件的装卸

5.1确保工件安全的装卸。

5.2装卸工件之前要使工件退回,以免转塔上的刀具碰伤操作人员。

5.3装卸工件之前要确保主轴完全停稳。

5.4运行一个新的程序之前,要使主轴转动以确信工件以牢固的夹紧在卡盘上。

5.5在加工一个开头不规则的工件之前,要确保工件以适当的平衡。

5.6装卡工件之前,要确信工件有可以适当装卡的部位。

6、每天工作结束时

6.1清理机床。

6.2使转塔移到预定的回缩位置。

6.3断开操纵板上的电源“ON”(开)开关,然后再断开主电源隔离开关。

6.4确保所有电源开关都已断开。