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金属探测仪安装注意事项

编辑:制度大全2020-01-14

1、首先对照装箱清单开箱检查,确定传感器、控制箱及其附件完好无缺后方可进行安装。

2、传感器是金属检测仪的眼睛,内部结构十分精密,出厂前已调好固定,严禁打开调整,在吊装或搬运时应注意防震,更不能使腔壁及接线盒等部分受力。

3、控制箱不要安装在配电柜附近,以免受电力设备的干扰。

4、传感器到控制箱电缆只能用屏蔽电缆,不能随意更换,屏蔽电缆应装入金属管内固定。

5、传感器不要安装在震动的物体上,而且减震器要安装在传感器下面。

6、仪器周围环境不应有强酸、强碱、腐蚀性气体或强电磁干扰。

篇2:金属锯床安全操作规程

1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。

2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。

3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。

4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加设托架。

5、装夹两件以上物料时,应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。

6、检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面。

7、砂轮安装应符合有关规定。

篇3:金属管转子流量计安装应注意哪些事项

1、流量计必须垂直安装,所测流体自下而上经流量计,进出口保证有5倍仪表口径的直管段,对于新安装的管路,流量计安装前应将管道冲洗干净。

2、为便于检修和更换流量计,在仪表安装时需接旁道管路。

3、在流量计上游应安装阀门,在下游5~10倍仪表口径处安装流量调节阀。对于小口径仪表在上游应安装过滤器,若被测介质中含有磁性物质,则应在流量计前安装磁过滤器。

4、当被测介质较脏时,应及时清洗管子与浮子。

5、金属转子流量计的测量准确度一般为2.5级,当要求测量准确度较高时,则不宜选择金属转子流量计。

篇4:塔机金属结构连接及销轴连接需要注意哪些问题

1.塔机的金属结构连接

塔机的金属结构连接一般有两种方式.即高强度螺栓连接和销轴连接。塔机高强度螺栓连接是靠摩擦力来传递结构内力的,要求连接面清洁,有较高的摩擦系数。拧紧力矩值非常重要,特别是预紧力矩。预紧的目的在于增强连接的可靠性和紧密性,以防止受载后连接件出现缝隙或发生相对滑移,以保证最终的安装质量。在高强度螺栓的安装中应注意这么几点:

(1)塔机设计时均规定了高强度螺栓的预紧力矩,为了满足设计要求,在塔机安装前,必须确定高强度螺栓预紧力矩值并使用专用的力矩扳手。

(2)在安装前应清除垫圈、螺栓、螺母及丝扣上的污物、铁锈,在螺母丝扣上均匀涂上少量的润滑脂。不能使用杆部不直的螺栓及带有锈蚀损伤和丝扣损伤的垫片、螺栓、螺母。

(3)螺栓在穿入被紧固的结构前,各连接件应清理于净,不能敲打螺栓强行穿入。采取有效措施防止潮湿空气、水等进入接头,以保证连接件为干摩擦和不锈蚀。

(4)拧紧螺栓时应拧紧螺母,只有在不得已的情况下才允许拧螺栓:同一部位应采取同规格的高强度螺栓,不能同其他规格的螺栓混合使用;不能用普通螺栓、螺母代替高强度螺栓和螺母用于连接副;在我国建筑机械与设备行业标准《高强度紧固件技术条件》中,要求定期检查预紧力矩防松,在第一次安装后使用100h应普遍均匀地检查拧紧,以后每工作500h均应检查一次。特别是已经使用后拆下的高强度螺栓和螺母,一般不允许再使。

2.塔机的销轴连接

塔机构件的连接很多都采用受剪销轴连接方式,这些销轴主要承受剪切力。但在实际使用中,由于各工作机构的起动、制动和吊臂回转等影响,经常会产生轴向移动,因此其轴向固定是一个不容忽视的问题。在塔机拆装作业中,要特别注意连接销轴的轴向固定,不能随意用小规格开口销甚至铁丝来代替原设计的横向插销。塔机运行几年后,容易磨损或脱落,使销轴有可能向内侧位移脱落,造成折臂事故。

篇5:金属管浮子流量计的安装方法

金属管浮子流量计的安装技术要点

金属管浮子流量计是全金属结构,适于高温、高压和强腐蚀性介质,可用于易燃、易爆危险场合。因此,它的安装非常重要,下面我们就来了解一下它的安装要求。

1、流量计开箱检查无误后取出填充物,流量计应垂直安装在无震动的管道上,如要水平安装,订货时应额外说明。流量计中心线与铅垂线的夹角不应超过5°。

2、新装管道在金属管浮子流量计安装前应将新管道冲洗干净,如果被测介质含有颗粒杂质或气泡,则应在流量计上游安装过滤装置或设置排气口,安装时流体必须从下向上流动,若流体从上向下流动,则流量计不能工作。如被测介质是脉动流,则应在下游设置适当尺寸缓冲装置,如稳压罐等以消除脉动。

3、为了便于检查流量计零点和拆装维修与调试,应在流量计上、下游安装截止阀和旁通阀。

4、一次仪表按规定安装好后,应先关闭流量计上、下游截止阀,再检查一次仪表同二次仪表接线,无误后,开启二次仪表电源则瞬时流量应显示为零。如要正常使用,则应先开启上游阀呈全开后,用金属管浮子流量计下游调节阀由小到大缓慢调节流量,则瞬时流量应有变化。停止工作时,则应先关闭上游阀门、然后关闭下游调节阀。

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