行吊操作章程及注意事项

篇2：架桥机安全操作章程

1.架桥机操作人员由经过一定培训，了解架桥机的机械构造、性能和熟悉架梁工法和过孔工法的人员操作；在工作时，精力要集中。必须有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后禁止吊运工作，高空作业必须系安全带。

2．吊梁前检查轨道是否平整压实，运梁平车重载时只能采用低速档启动和运行；运梁平车运梁时，前后必须有人相随，随时注意轨道、箱梁的平稳性，以防止箱梁倾倒。运梁平车载上箱梁后，如不能立即启动并运行则必须用卡子卡死平车。

3．注意平车或龙门吊与架桥机主横梁台车纵移的速度差。运梁平车或主桁架移动时，运行线路上有人时，必须发出警告信号。

4．必须仔细检查主、辅导梁及前支架各部份销子是否锁定，插上防退销，切忌前支架撑起油缸到位后不锁销子而加载，检查塞垫、枕木、轨道及连接板的安装是否符合要求。

5．吊装前，检查操作机电系统是否可靠，各电机、制动器是否灵活可靠，空载情况下应校验各限位开关和行程开关。

6．吊装前，应统一指挥信号，吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发出询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时，才能开车。

7．操作架桥机时，应合理掌握控制按钮，除两手外，不允许身体其它部位接触控制面板，吊装过程使用控制按钮操作，不可利用安全装置来停车。另外，操作人员不能离开控制柜，以防突然情况发生，不能采取紧急措施。

8．要有专人指挥，多人挂钩时，操作人员只服从吊运前确定的指挥人员的指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应立即采取相应措施。

9．架桥机在吊运箱梁过程中，如遇到起升机构制动突然失灵时，操作人员应立即发出信号，通知附近人员离开，并迅速按动控制按钮反复起落箱梁，并开动小车选择安全地点，把箱梁放下，不应任其自由下落，随后再进行检修，决不可在吊运过程中进行检修。

10．在吊箱梁时，应使承载均匀、平稳，不能忽起忽落，起升机构的钢丝绳应保持垂直，同时，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差，在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊箱梁。

11．在操作过程中，应有专人分别位于前、后支架观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，并停车检查，排除故障。未找出原因，不能开车。

12．吊运过程中，箱梁的高度应保持适中，在吊运箱梁上，不准有堆放的物件、工具等。

13．架桥机在吊运箱梁时，如遇停电或电气故障，箱梁无法放下时，操作人员应马上紧急通知下面人员立即疏散，操作人员不准离开岗位，地面人员应立即将危险区域用绳子围起来，并警戒，任何人不得通过，然后请检修人员检修。

14．操作人员应谨慎操作，严防箱梁晃动而发生事故。箱梁晃动时，销子等受力和活动部件容易损坏、断裂，也可能使钢丝绳受损。

15．操作人员要做到八不吊：a、指挥信号有误或不明确b、超负荷c、箱梁有人d、安全装置不灵e、能见度低f、起重钢丝绳滑槽g、箱梁被挂住h、箱梁紧固不牢。

16．主梁过孔运行时，前、后摇滚应有专人观察和监听摇滚电机及其传动机构，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，并停车检查，排除故障。并注意整机纵移时，起重行车必须移至最后作配重。

17．过孔过程中，支撑辅支腿时，应使辅支腿下部前倾，使之与垂直方向夹角为10度左右。同时，使之在正前方自上而下呈“八”字，垂直倾角同样为10度左右。以防主梁前移时，支腿受前向和侧向冲力而失稳。辅支腿油缸支撑到位后，必须锁上销子方可前移支架过孔。

18．无任是架上行纵坡还是下行纵坡，均要求每次过孔后调整前支点高于后支点为80-20cm。

19．架桥机定位后，任何人不得随意拆除稳固各受力的支撑钢管、葫芦、卡子、风缆等保险设施，外协及民工尤其应注意。

20．架桥时，尽量用运梁小车喂梁，最好不用龙门吊喂梁，龙门吊与架桥机天车行速不同步，容易导致安全事故。

21运梁轨道及架桥机横移轨道枕木垫到梁的中心不能靠近翼缘板。

22．每次梁落到位后，要立即稳定妥当，连接板钢筋要焊好、焊牢。边梁换钩前，一定要垫好枕木，打好斜撑，把边梁固定稳后，架设人员才能上去挂钢丝绳、套钩。

篇3：行吊安全操作规程

1操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开车。

2开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。

3工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力操作，严禁吊钩有重物时离开岗位，操作中做到起吊和下落慢，中间快。

4下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。

5吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。

6操作时发现行吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。

7下班前将吊勾提升到离地面2m-3m处。

8下班前各操作处于断开位置，切断电源，离开驾驶室必须加锁。

9行吊工作时，工作人员必须戴安全帽、戴手套、戴护目镜、穿工服和工鞋。

篇4：自升式塔机安全操作章程及安装注意事项

自升式塔式起重机连拆带运和架设如技术熟练，组织协同好，快者一般一天之内便可完成。组拼（臂架拼装、塔身节拼装、爬梯附件安装等）工序和架设工序的密切配合，安装组成员的素质、经验和协作以及安装现场的作业条件是保证塔机快速顺利架设的决定因素。架设时，全体安装组员必须服从统一指挥，循序安装，遵守安全操作规程，穿安全靴，佩戴安全带。不准酒后参加安装，不准从高空向下抛掷物件。

安装塔式起重机结构时，务必注意以下几点：(1)吊索规格、长度以及吊索的装设均应符合要求；(2)捆扎部件时，要找准部件的重心位置；(3)捆扎要牢靠；(4)起吊时，先提离地面30-50cm，待稍停片刻确认无异常时，才可起升安装就位；(5)一个部件就位妥当并固定牢靠之后，才可吊装下一个部件；(6)连接件不得用错。凡螺杆及螺纹部分有外观残伤者均不得使用。开口锁不得重复使用，每次拆卸后必须换新；(7)吊装起重臂时，为便于使臂根就位并便于联结臂架吊索、应使臂架头部稍许扬起（臂架宜仰起11度左右〉(8)吊装平?臂时，按同理亦应仰起10°左右。

篇5：正确操作压铸机的规范与章程（一）

1.班前准备

1.1压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、短裤、赤膊。

1.2压铸工必须提前20分钟到岗，进行上岗前准备，包括：

查看交接班记录

准备好生产需要二类工具及检具

查看上个班次本班及其它班产品质量情况

1.3每班交接班前15分钟，由班长集中班组员工召开班前会，内容包括：

由班长布置、调整当班工作

由班长传达公司决定

由班长介绍上班次存在的各种问题，提醒员工并提出要求。

2.生产准备验证

2.1生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证，其中工艺验证包括：

核对现场实际工艺和工艺卡是否一致

将没有输入的工艺逐项输入并核对

3.机床启动

3.1启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。

3.2启动机床前，手动润滑3次后再开机。

3.3点动启动机床并观察机床运转情况，如有异常立即停机。

3.4机床启动后，应开冷却水，以防油温升高。

3.5机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。

4.模具安装

4.1模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括：

模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯；

是否需要安装复位杆；

浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致；

是否中心浇口；

顶棒位置、大小、长短是否合适；

4.2根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。

4.3检查动静模板，确保表面无异物、无高点。

4.4正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。

4.5根据模具情况，正确安装模具。特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。

4.6压紧模具，接好油管及冷却水管完成模具安装。