架桥机安全操作章程
1.架桥机操作人员由经过一定培训，了解架桥机的机械构造、性能和熟悉架梁工法和过孔工法的人员操作；在工作时，精力要集中。必须有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后禁止吊运工作，高空作业必须系安全带。
2．吊梁前检查轨道是否平整压实，运梁平车重载时只能采用低速档启动和运行；运梁平车运梁时，前后必须有人相随，随时注意轨道、箱梁的平稳性，以防止箱梁倾倒。运梁平车载上箱梁后，如不能立即启动并运行则必须用卡子卡死平车。
3．注意平车或龙门吊与架桥机主横梁台车纵移的速度差。运梁平车或主桁架移动时，运行线路上有人时，必须发出警告信号。
4．必须仔细检查主、辅导梁及前支架各部份销子是否锁定，插上防退销，切忌前支架撑起油缸到位后不锁销子而加载，检查塞垫、枕木、轨道及连接板的安装是否符合要求。
5．吊装前，检查操作机电系统是否可靠，各电机、制动器是否灵活可靠，空载情况下应校验各限位开关和行程开关。
6．吊装前，应统一指挥信号，吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发出询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时，才能开车。
7．操作架桥机时，应合理掌握控制按钮，除两手外，不允许身体其它部位接触控制面板，吊装过程使用控制按钮操作，不可利用安全装置来停车。另外，操作人员不能离开控制柜，以防突然情况发生，不能采取紧急措施。
8．要有专人指挥，多人挂钩时，操作人员只服从吊运前确定的指挥人员的指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应立即采取相应措施。
9．架桥机在吊运箱梁过程中，如遇到起升机构制动突然失灵时，操作人员应立即发出信号，通知附近人员离开，并迅速按动控制按钮反复起落箱梁，并开动小车选择安全地点，把箱梁放下，不应任其自由下落，随后再进行检修，决不可在吊运过程中进行检修。
10．在吊箱梁时，应使承载均匀、平稳，不能忽起忽落，起升机构的钢丝绳应保持垂直，同时，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差，在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊箱梁。
11．在操作过程中，应有专人分别位于前、后支架观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，并停车检查，排除故障。未找出原因，不能开车。
12．吊运过程中，箱梁的高度应保持适中，在吊运箱梁上，不准有堆放的物件、工具等。
13．架桥机在吊运箱梁时，如遇停电或电气故障，箱梁无法放下时，操作人员应马上紧急通知下面人员立即疏散，操作人员不准离开岗位，地面人员应立即将危险区域用绳子围起来，并警戒，任何人不得通过，然后请检修人员检修。
14．操作人员应谨慎操作，严防箱梁晃动而发生事故。箱梁晃动时，销子等受力和活动部件容易损坏、断裂，也可能使钢丝绳受损。
15．操作人员要做到八不吊：a、指挥信号有误或不明确b、超负荷c、箱梁有人d、安全装置不灵e、能见度低f、起重钢丝绳滑槽g、箱梁被挂住h、箱梁紧固不牢。
16．主梁过孔运行时，前、后摇滚应有专人观察和监听摇滚电机及其传动机构，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，并停车检查，排除故障。并注意整机纵移时，起重行车必须移至最后作配重。
17．过孔过程中，支撑辅支腿时，应使辅支腿下部前倾，使之与垂直方向夹角为10度左右。同时，使之在正前方自上而下呈“八”字，垂直倾角同样为10度左右。以防主梁前移时，支腿受前向和侧向冲力而失稳。辅支腿油缸支撑到位后，必须锁上销子方可前移支架过孔。
18．无任是架上行纵坡还是下行纵坡，均要求每次过孔后调整前支点高于后支点为80-20cm。
19．架桥机定位后，任何人不得随意拆除稳固各受力的支撑钢管、葫芦、卡子、风缆等保险设施，外协及民工尤其应注意。
20．架桥时，尽量用运梁小车喂梁，最好不用龙门吊喂梁，龙门吊与架桥机天车行速不同步，容易导致安全事故。
21运梁轨道及架桥机横移轨道枕木垫到梁的中心不能靠近翼缘板。
22．每次梁落到位后，要立即稳定妥当，连接板钢筋要焊好、焊牢。边梁换钩前，一定要垫好枕木，打好斜撑，把边梁固定稳后，架设人员才能上去挂钢丝绳、套钩。
篇2：自升式塔机安全操作章程及安装注意事项
自升式塔式起重机连拆带运和架设如技术熟练，组织协同好，快者一般一天之内便可完成。组拼（臂架拼装、塔身节拼装、爬梯附件安装等）工序和架设工序的密切配合，安装组成员的素质、经验和协作以及安装现场的作业条件是保证塔机快速顺利架设的决定因素。架设时，全体安装组员必须服从统一指挥，循序安装，遵守安全操作规程，穿安全靴，佩戴安全带。不准酒后参加安装，不准从高空向下抛掷物件。
安装塔式起重机结构时，务必注意以下几点：(1)吊索规格、长度以及吊索的装设均应符合要求；(2)捆扎部件时，要找准部件的重心位置；(3)捆扎要牢靠；(4)起吊时，先提离地面30-50cm，待稍停片刻确认无异常时，才可起升安装就位；(5)一个部件就位妥当并固定牢靠之后，才可吊装下一个部件；(6)连接件不得用错。凡螺杆及螺纹部分有外观残伤者均不得使用。开口锁不得重复使用，每次拆卸后必须换新；(7)吊装起重臂时，为便于使臂根就位并便于联结臂架吊索、应使臂架头部稍许扬起（臂架宜仰起11度左右〉(8)吊装平?臂时，按同理亦应仰起10°左右。
篇3：正确操作压铸机的规范与章程（一）
1.班前准备
1.1压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、短裤、赤膊。
1.2压铸工必须提前20分钟到岗，进行上岗前准备，包括：
查看交接班记录
准备好生产需要二类工具及检具
查看上个班次本班及其它班产品质量情况
1.3每班交接班前15分钟，由班长集中班组员工召开班前会，内容包括：
由班长布置、调整当班工作
由班长传达公司决定
由班长介绍上班次存在的各种问题，提醒员工并提出要求。
2.生产准备验证
2.1生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证，其中工艺验证包括：
核对现场实际工艺和工艺卡是否一致
将没有输入的工艺逐项输入并核对
3.机床启动
3.1启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。
3.2启动机床前，手动润滑3次后再开机。
3.3点动启动机床并观察机床运转情况，如有异常立即停机。
3.4机床启动后，应开冷却水，以防油温升高。
3.5机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。
4.模具安装
4.1模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括：
模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯；
是否需要安装复位杆；
浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致；
是否中心浇口；
顶棒位置、大小、长短是否合适；
4.2根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。
4.3检查动静模板，确保表面无异物、无高点。
4.4正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。
4.5根据模具情况，正确安装模具。特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。
4.6压紧模具，接好油管及冷却水管完成模具安装。
篇4：正确操作压铸机的规范与章程（二）
5.模具调试
5.1安装完毕后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意：
严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模
严禁在静模插芯时，开模
严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出
5.2装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。
5.3调节机床开档选择合适的锁模力。
5.4调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。
5.5根据压铸工艺卡片输入工艺参数。
6.压铸生产
6.1压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。
6.2将模具冷却水暂时关闭[模具热时，根据模温调节水量]特殊模具，需要预热的按要求加热，加热时不得使局部过热、发红，以防模具退火
6.3在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。
6.4根据零件重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。
6.5模具在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。
6.6模具到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。
6.7生产的首件产品，必须进行全面检查，作好记录，并保留由检验员检验。
6.8在正常生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素：喷涂、料温控制、模温控制、料饼厚度控制、分型面清理、滑动部位润滑。
6.9在正常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时修理或更换模具。
6.10模具修理必须填写《工装报修单》，维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产
7.模具拆卸
7.1生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。
7.2拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。
7.3大型模具，须动定模分拆，以便修模。
篇5：正确操作压铸机的规范与章程（三）
8.现场5S管理
8.1生产中必须保持现场整洁、整齐。
8.2不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定货架中，废品、飞边毛刺等应集中到工位器具中。
8.3班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。
9.交接班
9.1交班前必须将机床模具合上，但不能使机床锁紧。
9.2交班前必须将产品按规定转序，并填写《工序流转卡》
9.3交班时由班长填写《生产记录》和《交接班记录》
9.4在交接班时，如模具处于冷模状态，机床未正常生产等情况下，必须重新调节开档，并将二块及增压关闭，以免窜铝或损坏模具。
10.设备维护保养
10.1压铸工负责压铸机日常维护保养
10.2压铸工应严格按机床操作规程操作，严禁违章操作。
11.安全生产
11.1严禁在压射时，站在分型面正面及压射后方。
11.2严禁未停机时，进入机床内清理或检查修理模具。
11.3严禁在合模状态下，调整机床开档。
11.4严禁私拆或移动机床安全防护元件和装置。
11.5严禁进入浇注机械手回转半径范围内
11.6浇包、浇勺必须粉刷涂料并烘干后，才能使用。
11.7铝料、废料加入坩锅前必须在炉子上加热后才能加入坩锅。
11.8在拆卸机床液压系统时，必须先放掉蓄能器内的液压油。
11.9停机时，必须关闭电源，长时间停机必须停水，冬季长时间停机必须将冷却器内水放掉，以防冻坏冷却器。
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