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机械设备的安全要求和操作安全

编辑:制度大全2020-01-14

工厂生产离不开机械设备。机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害,事故发生的频率较高。要确保机械设备的安全,一是机械设备本身应符合安全要求;二是操作机械设备要符合安全要求。

(一)冲压机械

冲压机械的危险部位就是模具之间的区域。

1、冲压机械必须装有保护装置,如:防护栅栏、拨手器、双手活动按钮、红外线光电保护器等。一旦人的肢体进入危险区域,机床自动停止运行。所以,这些装置是我们的保护神,不能损坏或拆除;

2、上班前,操作工着装要整齐,衣服要“三紧”,即领口、袖口和下摆都要束紧。穿工作鞋,戴工作帽,长发要盘入帽中;

3、开动机器前,要检查安全装置是否齐全有效,有无异常,机器开动后,先空运行一会儿,无异常时,再开始加工;

4、机器开动后,要集中精力,每一个操作动作都要按照操作规程去做。注意劳逸结合,避免长时间加班;

5、切勿为了加快加工速度而拆除安全装置,或将其设定在无效状态,或不使用所配备的替代手的专用工具。

6、下班后,要做好设备和环境的清扫、整理工作。

(二)金属切削机械

金属切削机械是一切机械的制造母机,主要有车床、钻床、刨床、磨床等。其常见事故为机器绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。其安全操作的要点有:

1、操作工穿紧身工作服,袖口紧束,长发盘入帽内,旋转设备禁用手套;

2、电气安全接地;转动机构有可靠的防护装置;

3、严格遵守操作规程,做好例行保养,发现隐患立即停车检修;

4、刀具接规格选用,刀具、工件装夹牢固可靠;

5、各类切屑应用钩子清除,缠在工件或刀具的切屑要停车清除;

6、下班后(或维修时),要切断电源,手柄停在空档位。刀具、成品或半成品摆放有序。(三)起重机械

起重机械的常见事故有:碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、触电、吊机倾翻、起重机折臂和坠臂等。

各种型号的起重机操作工必须经过安全培训,具备有熟练的操作技能,经考核合格后才能上岗。起重机操作工要确保安全,必须严格遵守操作规程。根据经验,要做到“起重作业十不吊”:

1、指挥信号不明或乱指挥不吊;

2、超负荷不吊;

3、工件紧固不牢不吊;

4、吊物上面站人不吊;

5、安全装置失灵不吊;

6、光线阴暗看不清不吊;

7、工件埋在地下不吊;

8、斜拉工件不吊;

9、棱刃物件没有衬垫措施不吊;

10、所吊的容器内液面过满不吊。

篇2:机械设备及起重吊装职业安全注意事项

机械设备及起重吊装职业安全主要应该注意以下几点:

1.起重机械租赁、使用、安装、拆卸、检测和人员培训考核等应严格按照《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号)、《北京市建筑施工起重机械设备管理的若干规定》和《北京市建筑工程起重机械监督管理规定》等规定进行

2.机械设备操作应保证专机专人,持证上岗;施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行,信号指挥人员必须持证上岗;起重吊装作业前应划定施工作业区域,设置醒目的警示标志和专职的监护人员;起重回转半径与高压电线必须保持安全距离。

3.塔式起重机的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠;群塔作业方案中,应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机塔身之间至少有2米的距离;塔式起重机吊装作业时,吊物严禁超出施工现场的范围。

4.塔式起重机吊装作业时,应严格执行“十不吊”的原则:被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊;信号不清不准吊;吊物下方有人站立不准吊;吊物上站人不准吊;埋在地下物不准吊;斜拉斜牵物不准吊;散物捆扎不牢不准吊;零散物主(特别是小钢横板)不装容器不准吊;吊物重量不明,吊、索具不符合规定,立式构件、大模板不用卡环不准吊;六级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。

5.外用电梯的安装与拆除必须由具有相应资质的企业进行;外用电梯的制动装置、上下极限限位、门联锁装置必须齐全灵敏有效,安装完成后进行吊笼的防坠落试验;外用电梯司机必须持证上岗;设备接通电源后,司机不得离开操作岗位。

6.施工现场的木工、钢筋、混凝土、卷扬机械、空气压缩机必须搭设防砸、防雨的操作棚;各种机械设备要有安装验收手续,并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。

7.施工现场机械严禁超载和带病运行,运行中禁止维护保养;操作人员离机或作业中停电时,必须切断电源;凡钢丝绳表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。

篇3:机械设备部电气部部长安全生产责任制

1、在总经理的领导下,对公司的机械、电气、起重、锅炉、受压容器的现场安装、调试和试运行的安全负责。

2、认真执行“安全第一,预防为主”的方针,在抓好设备安装和调试的同时,坚持做到安全防范措施与设备安装,两个指标同时抓。

3、及时向总经理报告设备安装现场的安全执行情况,执行总经理关于安全工作的指令。

4、认真抓好各类设备安全规程的编制及安全程度的分析预测工作。

5、负责组织对机械电气设备按照安全技术规范及设备达标标准进行专项或经常性检查,对设备方面的不安全隐患及时组织检修或整改。

6、考虑和规划技改、技措、大修项目中的安全技术措施方案,确保未来设备检修中的安全。

7、当安装或调试现场发生安全事故时,负责向安委会出具事故前现场的状况证明,并协助安全部门调查事故原因,提出防范措施,防止同类事故的发生。

8、组织并主持本部门人身伤害事故和设备安全事故的调查、分析、处理,审定改进措施并督促实施。

9、负责解决设备安装及调试和试运行中的重大安全技术问题,推广先进安全技术,提高本部门的安全技术管理水平。

10、负责做好与外来协作单位安全合作。

篇4:采煤机械设备安全运行事故预防措施

1采煤机械在煤矿安全生产中的作用和位置

随着煤炭开采技术的不断发展,在采煤、掘进、运输、筛选等生产环节的机械化和生产集中化程度也在迅速提高。在现有重点国有大中型煤矿中机械化程度已达到80%。正在不断地向半自动化和全自动化方向发展。采掘设备在煤矿技术的发展过程中替代了大量人力繁重,艰苦的工作任务,并极大地提高了生产效率,成为煤炭开采中重要组成部分,在煤矿开采机械化程度不断提高的同时,如何搞好采煤机械的安全运行,预防事故发生,实现人机工程中提高的人机协作,高效安全生产的目的。是每个煤矿企业都面临的实际问题。一个高产、高效的采煤工作面,从它的地质条件,生产设备的选型配套,及人员队组3个方面的配备,最后才能实现“人、机、环”的整体系统的最高行令效能输出。从人的因素考虑,首先要保证人的安全,根据人体的生理、心理特征尽最大努力满足生产场所中工人的安全要求。从机的因素出发,要在安全运转的基础上完成其工人指令的工作任务。

2采煤机械安全运行的基本条件

采煤机械由于它所处的工作环境十分恶劣,空气潮湿、空间狭窄、易受到打击、砸压。并可能在有易燃易爆的环境中工作。因此对采煤机械有许多特殊的要求。如耐压防火、耐腐蚀、结构紧凑、强度高等,要实现一个工作面采煤机械的正常运行,应从以下几个方面考虑:

(1)要做到综采成套设备配套的可靠性,通过合理选型和正确的配套。在保证综采成套设备设计质量的前提下,提高综采成套设备的可靠性是减少机电事故以及其导致的其他事故的有效手段。实践证明一套合理选型的煤机设备对于落煤、装煤、运煤、破碎整个系统中是十分必要的有效的。

(2)要保证辅助系统生产环节能力的配套。以生产工作面能力为基础,保证运输、提升、通风、供电、供液等辅助生产系统能力足够,不发生因辅助生产环节能力不足影响工作面“三机”能力充分发挥正常安全运行的情况。例如尽量减少因辅助运输系统的不配套,发生工作面刮板机,顺槽带式输送机重载启动的情况。

(3)加强检修维护,按照机械设备故障周期排序的理论,在生产设备使用期间属于设备故障偶发期,而造成其故障的原因有70%为检修维护不到位和人员误差操作造成,在煤机检修维护方面加强《四检制》、《包机制》,要确保台台设备有人包,台台设备有人管。实现设备动态完好达标,按设备的技术要求进行维护保养,确保正常运行。

(4)提高管理和操作人员素质,通过加强技术及管理培训和不断改进劳动组织.正确使用操作采机设备,防止出现误操作。例如:应用电液控制技术;实行追机作业;采、支、放煤等平行作业;提高工人操作能力,提高处理事故水平等。

3预防采煤机械的事故措施

(1)员工在整个采煤工艺过程中起着判断、决策、操作、维护的主导枢纽作用。从以人的角度出发,预防事故首先要防止人身事故的发生应做到:①设备要尽可能实现本质安全。各类可能造成人体伤害的设备如:旋转、升降、位移、部位、带电部位尽可能设计在设备内部,如无法实现的部位必须加防护罩、加套,确保人员经过或停留的地方要加装过桥或护栏、护板等。②正确操作合理佩带防护用品。在煤矿事故中大部分事故是责任事故。只有正确操作设备才能使设备在最大程度上发挥其作用。提高开机率降低事故率。进行远方操作等合理佩带防护用品是员工防止人身伤害的最后一道防线。③制定因设备事故而引发的次生灾害的应急预案。由于采煤场所处环境复杂可能因设备故障而诱发其他灾害。如风机意外停止造成有害气体集聚等。要根据不同的工作环境制定相应的应急预案。④加强员工培训,增强员工安全意识。

(2)采煤机械设备的安全运行是实现安全生产的重要一环。要使采煤设备安全高效运行,防止损坏机械事故的发生应从以下几个方面着手:①正确操作、检修、维护。正确操作、检修煤机设备是保障设备可靠性、安全性、经济性运转的基本要求。只有在设备各类技术参数正常的情况下,正确操作才能保证设备的安全运行和使用寿命。②配齐配全各类仪表、人机界面和各类保护动态监察设备监察工作负荷的运行情况。通过设备上的各类仪表。如电机开关的仪表显示参数,可以直观地监察到其工作的电流、电压等。液压支架的双真压力表,可观察到支护的初撑力等。③定期进行性能测定,对设备按周期进行性能测量如液压元件的耐压性能测定:圆环链的拉拔变形测定;关键部件的探伤测试。通过测定一是要提前发现隐蔽性缺陷,达到提前预防事故的目的,二是根据整机性能的状况减少无效维护的投入。④定期上井大修保养,按使用寿命及时报废,按使用情况和周期,定期上井到采煤机械维修厂大修,是防止设备带病运转和出现高耗低效情况出现的有效途径。

4怎样实现人机工程的人机和谐

按照入枧工程的特点:要使机械设备操作不超越人的能力极限,达到“人适机、机宜人”的效果;设计合理的工作环境及嫠息传递装鬟达裂使入安全高效的工作。设备平稳高效的运行;把人、机、环境作为一个整体来研究.从而获得系统的最离效能。

合理确定人与机械设备的功能分配。机械的可靠度高于入的可靠度,实现生产机械化和自动蕾匕。就可以将人从机械的危险点和危险环境中鳃脱出来。利用人的思维、判断能力指令操作机械设备。从而使设备适宠不同嚣境的锋韭熊力。麸根本上提高入机系统的可靠度,保障煤机设备的可靠安全运行,预防人身事故和设备事故的发生。

篇5:机四队机械设备检修安全技术措施

为确保我队机械设备检修工作的正常进行,使检修任务顺利完成,保证人身和设备的安全,特制定如下安全技术措施。

1、根据工作任务,下井前带齐所需的工具、材料、备件、仪器、仪表及安全防护用具等。

2、检修运转设备前,必须停电、挂牌、加锁并专人看管,转动部分必须采取防止转动的措施。

3、拆卸零部件时要作好标记,妥善保管。

4、机械的维修、装配及更换,要加强联系,照前顾后并按标准的规定执行。

5、起吊工具要有足够的安全系数,悬挂要牢固可靠,并搞好自身的安全防护;起吊物料前,要检查顶板、巷道支护及周围环境等情况,一切无误后方可起吊;起吊要先试吊,被吊物下不得有人,检查时不得将手脚等伸入起吊物下;起吊时要加强联系、听从指挥。

6、检修作业前要先检查顶板、巷道支护及周围环境等情况,在安全条件下,才准进行作业。

7、高空作业时要检查周围环境,作业时要系好保险带,加强联系,工作中要采取防滑、防坠措施,下方不得有人。

8、从事电焊、气割等作业时,要严格按《规程》及《措施》的要求执行。

9、检修工作结束后要认真检查、清理现场,并试运转,认真填写记录。

10、整个检修过程要有一名班队长以上的干部负责现场指挥、统一协调。

11、所有参加检修的人员都必须认真学习并严格执行此措施。

12、未尽事项严格执行《规程》及相关标准的要求。

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