高压调节阀的运用与安装事项
高压调节阀主要有气动高压调节阀与电动高压调节阀二种，下面分别介绍:
气动高压调节阀主要针对普通的调节阀在高压或者有着高压差还有各种腐蚀性高的工况中（比如：气体腐蚀，冲蚀等各种大大减少调节阀的使用寿命的工作环境），特别是在衬于阀杆上这些比较容易脱落或者断裂的材质，气动高压调节阀的研发就很快的提升了调节阀的性能，在上述的这些恶劣的环境中，气动高压调节阀能够安全可靠稳健的工作。由于气动高压调节阀时采用单导结构设计，介质不管是从管道中进出，对气动调节阀来说阻力小。真是由于有着这些独特的性能，气动高压调节阀就可以工作在各种高粘度含有悬浮或者颗粒状的介质流体中取到一个很好的调节阀作用。在防止结焦堵塞上效果十分的显著。
电动高压调节阀与气动高压调节阀的原理差不多，也是能够在各种高压或者高压差，高腐蚀等环境中工作。电动高压调节阀采用了尿素系统，比一般的高压阀门寿命提高了2到3倍。由于电动高压调节阀采用了电动执行结构内有放大器，控制信号，电源，主要是以单相交流220V电源为动力，可接受4至20ma直流信号，还可自动的控制阀门的开启与关闭，从而达到了对压力流量温度液位的连续调节阀。其中自动调节系统是它独特的在生产过程中的一个重点。电动高压调节阀广泛运用在石油，化工，冶金，电力，医疗，食品等工业部门中的自动化控制系统中使用。
上面我们分别的分析了气动电动高压调节阀的一些特点及运用下面我们就来为大家介绍，高压调节阀的安装事项。
高压调节阀阀属于现场的仪表仪器，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。安装在露天或者高温下久应该采用防水降温措施，高压调节阀主要是采用垂直安装，在特殊的情况下也可以倾斜安装，如果倾斜较大或者高压调节阀的自身的体积与质量比较重，就应该采用一定的支撑件作保护。在安装电动高压调节阀时，在安装电动系列产品，根据电气设备施工要求进行。在执行器结构拆修后要注意加油润滑，一般的低速不要拆洗，在安装高压调节阀时候要注意不要安装离地面太高。而高度不要超过1米八，这样就有利于操作手轮于维修。
篇2：高压反应釜的安装说明
高压反应釜的安装说明
1、高压釜应在室内安装。多台高压釜同时安装时，应分开放置。每间工作间均应备有通风出口或可以通向室外，以保证设备通风良好。
2、在安装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
8、控制器应可靠接地。
9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。
11、在数显表上设定好各种参数（如上限报警温度、工作温度等）然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。
12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。
13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
篇3：阀门讲解自力式调节阀的安装
自力式调节阀安装方式
1.自力式调节阀直管段的设置
自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段(一般为6D(管径)左右)。阀前取压点距阀的距离应大于2D；阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。
2.自力式调节阀旁路系统的设置
为保证检修及出故障时生产能继续运行，最好设置旁路系统。
3.自力式调节阀过滤器的设置
该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。
当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。
若限于管路安装空间或经费，可将过滤网装在阀前的截止阀上游处。取代过滤器。
4.自力式调节阀安装方式与介质、温度的关系
1)自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下)，液体与蒸汽介质倒装。
2)气体介质温度高于70℃低于140℃、液体介质温度高于140℃时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。
3)气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装，应在设计文件(设备表)中注明采用高温膜片(如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等)，否则会造成普通膜片老化。
篇4：低温调节阀的安装技巧
1、检查整机零件是否缺损与松动。对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
2、在安装前对管道与阀进行清洗，清除杂质与油脂。特别是禁油的场合，用户可提出具体的清洁度要求。选用润滑剂，必须考虑工作介质的禁忌，避免事故的发生。
3、阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。上阀盖上安装法兰的连接板与冷箱之间尽可能采用绕性连接。进口泵阀门
4、安装场地应考虑人员与设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
5、阀门应正立、垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，阀自垂直较大或有振动的场合，必须要用支撑架固定。
6、介质流向应与阀体上箭头指向一致。气流应干燥、无油。阀门应在环境温度-30～60℃之间作用。
7、为使自控系统失灵或检修阀门时仍能连续生产，应设置旁路。旁路阀的流量特性与行程要与原来阀选择一致。
篇5：高压油泵安全操纵规程
一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌进油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85％左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。
二、油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进进，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进进机内。逐日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。
三、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。
四、接地电源，机壳必须接地线，检查线路尽缘情况后，方可试运转。
五、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并留意压力表指针是否正常。
六、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。
七、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。
八、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。
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