粉煤机管道安装孔的确定
粉煤机管道安装孔的确定：
从系统布置来看，如果将管道安装孔选择在给煤机处应是有利于疏通原煤的，因为此时形成负压时间短，距原煤斗下煤口距离短，负压拉动力大。我们对其进行分析，以便选取合适的管道安装孔。很显然，如果安装孔选择在此区段，则：一但原煤被疏通下落后，磨煤机中的煤粉由于有煤层的阻挡而无法到达管道安装孔，即即使磨入口负压大于出口负压，煤粉也不会从安装孔而直接进入排粉风机入口；
由于加装管道后，会暂时出现磨入口负压比出口负压高的现象，即会出现煤粉“倒流”现象，如管道安装孔选择不合理，会使大量粗粉甚至原煤直接进入排粉风机，严重影响风机的安全运行，因此能否合理选择粉煤机出管道安装孔或采取其它方法以保证排粉风机的安全运行，是本方法能否得以应用的关键。
在原煤没被疏通前，由于此时磨中仍有大量剩煤，所以少量煤粉可能会由安装孔进入排粉风机入口，但因粉的流动方向正好与链条的运动方向相反，因此，其中的大部分粗煤粉会与链条刮板发生碰撞并改向后落在链条托板上；在原煤被疏通后，有少量的原煤会在较高负压的作用力下被抽到排粉风机入口，这是不允许的。在上刮板链条下有一链条托板，从原煤斗落下的原煤，就是由它承托并在上刮板链条的拖动力作用下，被连续不断的送往给煤机煤出口管，从而达到了连续给煤的目的。链条是在主链轮的作用下，从左向右运动的，也只有这样原煤才能被正常的运送到煤出口管。根据链条的运动方向及保证管道安装孔不致进入原煤，安装孔应选择在煤层流动的反方向。
篇2：不容忽视的管道泵安装的一些细节
不容忽视的管道泵安装的一些细节
注意点一、选用适合扬程的管道泵
一般认为管道泵扬程小，则消耗功率小。但在实际上消耗功率是管道泵的流量成正比的，扬程小，则流量会增大，消耗功率也就随之增大。因此，当高扬程用以低扬程抽水时，电机会因过载而发热甚至会烧毁电机。
注意点二、管道泵进水口的深度适宜
管道泵进水口入水太深极易造成吸入水池地步沉积杂物导致阻塞，进水口与水池底部距离应大于进水口直径的1.5倍；若进水口入水太浅，会产生漩涡，影响进水，适宜深度为600~1000mm。
注意点三、管道泵尽量少与弯头相连接
弯头的存在会导致水流阻力增加，并且如果管道泵进水口直接与弯头链接的话，会致使水流在进入叶轮时水流不均匀。如有弯头则应安装在垂直方向，在水平方向安装会聚集空气，致使出水量减少。
注意点四、管道泵进水管路的水平段要向水源方向有稍许的倾斜
进水管路的水平段若是水平设置，或是向上翘起，会导致水管内聚集空气降低真空度，从而使扬程降低，出水量就会减少。
注意点五、在安装底阀时，进水管最下一节要尽量垂直
安装有底阀的进水管时，应尽量垂直或水管轴线与水平面夹角保持在60°以上。
篇3：回转窑磨煤机的安全操作注意事项
窑尾废气温度一般在350°C左右，氧气含量在4%左右，基本上是惰性气体。煤粉制备在惰性氛围下完成，煤粉氧化生热速度慢，不易自燃，袋收尘不易着火，同时窑尾气风温、风量稳定。所以，窑尾取风利于安全生产和稳定操作。但与原料磨用风存在矛盾。原料磨用风要求风量大、风温较低(200℃左右)。一般窑尾废气经增湿塔降温处理后可全部被原料磨利用。
窑尾取风安全操作注意事项：(袋收尘着火防护对策同样适用)
A.开窑时，一般窑喂料在200t/h左右且系统稳定后再利用窑尾废气开磨。此时风量小，风温高，磨产量可低些。
B.停窑后，及时停止磨机，并控制好磨出口温度;
C.窑尾废气近似惰性气体，操作要控制好氧气含量。
D.尽量少用冷风;
E.减少系统漏风;
F.原料磨开停机时，要注意对煤磨系统的影响;
G.与原料磨操、窑操协调，保证系统用风平稳。
窑头取风操作要领：
出篦冷机风温较高(一般在500℃～600℃)，风温、风量波动大，氧气含量达21%左右。煤粉在富氧气氛下制备，氧化生热速度快，袋收尘燃爆的危险性相对较大，可以部分的利用窑头废气，减轻窑头电收尘的负担，但安全操作要求更加严格。
窑头取风安全操作要领(袋收尘着火防护对策同样适用)：要严格控制磨机出入口温度，与窑操加强联系，根据篦冷机风温、风量变化，及时调整热风与冷风的配比。
异常情况控制：
A.短时间停窑后，风温较高，但风量不足，如煤粉仓料位不高，可以减产运行，这时一定要注意磨出口温度和入口负压的变化，并适时停磨。
B.开窑时，一般喂料在200t/h左右且系统稳定后再利用窑头废气开磨，此时风量小、风温低，要加大热风比例。
C.窑跨料或跑生料或跨窑皮时，篦冷机层压升高，风量偏低，风温升高。此时根据窑工况及二次风温的变化，及时加大冷风挡板，减小热风挡板，控制好磨入口温度。
D.窑飞砂料较多时，窑头废气比热下降，显热高。要注意磨出口温度的变化;
E.如窑二次风用量大，窑头负压大时，及时加大冷风或热风挡板并与窑协调调整二次风量，保证磨内正常用风;
F.如因入窑头电收尘的温度太高(超过320℃)，窑操开冷风挡板降温时，要注意磨入口负压的变化;
G.窑头电收尘排风机跳停时，此时风量不够(三段风机跳停)，但风温度较高，可适当减产;
H.为控制磨机出口温度，必要时可适当加产或减产;
I.窑内烧结较好时，篦冷机风温高，可适当减小热风用量;窑内烧结较差时，篦冷机风温低，可适当加大热风用量;
J.在窑投料过程中，为控制磨机出口温度，必要时可与窑操协调通过调节篦冷机速度来调节其风温。
篇4：管道泵的安装及拆卸
);?>泵装配前应对各零件进行检查，零件的配合面，特别是机械密封的摩擦面应清理干净，密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷，如有上述缺陷应更换。装配：把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。泵的装配与拆卸：
泵装配前应对各零件进行检查，零件的配合面，特别是机械密封的摩擦面应清理干净，密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷，如有上述缺陷应更换。
装配：
把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。
在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上
其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。
注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。
在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏水
吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。
手转动转子，检查有否卡滞现象。
拆卸：
按安装相反步骤进行。
注意：拆卸机械密封时，不能用手锤或铁锤直接敲击静环，应用木头轻轻敲打，慢慢取出静环。如有污垢堆积造成拆卸困难时，应先清洗干净后拆卸。
机组的安装、运行和维护：
安装：
安装时，应选距输送液最近的地方，使泵装在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路处
注意：应保证机组与周围的障碍物的距离大于150
篇5：管道油泵的安装与检修
管道油泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事，这里简单介绍一下机组的检修内容。
1、管道油泵在开启前对进出管路进行清洗，在泵的进口段加上过滤器，以防杂物进入泵内。
2．管道油泵吸入管的安装高度，长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必析损失（如弯头等）。
3．吸入和吐出管路应有管架，热油泵不允许承受管路的负荷。
4．安装地点应足够宽畅，以方便检修工作和散热良好，在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组孔眼均盖好。
5．管道油泵的安装顺序：
（1）将机组放在埋在有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作正用。
（2）松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
（3）用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
（4）待混凝土干后，检查底座和地脚螺栓是否有不良松动等现象，检查后应拧紧合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。
（5）在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍圆的同轴度，在机组实际试运转3~4小时后最后检查，如没有不良现象则认为安装合格。
管道油泵的检查内容
小修
1）检查和调整轴承，并校核叶轮同心度。
2）检查和调整地脚螺栓的松动现象。
3）修复或更换在运行中个别零件曾发生缺陷。
4）检查漏损情况，重压填料或检查油封，对填料密封可更换全部填料。
大修
1）泵解体取出转子及各零部件，并进行清洗，校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器处圆上的偏差允许小于0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2~3毫米，在两联轴器端面上，最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。
2）检查泵内所有零件状况，测量其磨损，腐蚀程度，必要时更换零部件。
3）装配时用水平尺测量，并调整泵的水平度，检查和调整联轴器的同轴度。
4）检查球轴承，必要时应更换。
5）清洗泵的管线、管件、重新压填料，校核压力表和更换润滑脂等。
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