管道泵的安装及拆卸

篇2：轴承隔离圈的安装维护

安装轴承隔离圈：维护轴承的一个最好的方法是安装轴承隔离固，这种装置能保护滚动元件洁净并润滑良好。

典型的轴承隔离固将轴承与其运行环境永久地隔离开来――不让潮气在停机或起动时进入轴承室，原理上，这种隔离固把润滑油封闭在轴承室内，同时隔离外部污染，如沙尘等。但是，为了使轴承润滑系统正常工作，轴承室必须保持完整无损。

下面列出有助于维护电动机轴承的一些原则：

(1)所使用的轴承隔离圈必须是电动机制造厂推荐用于该电动机的现代迷宫式密封装置。

(2)注人轴承及轴承室的润滑油的类型必须满足制造厂推荐用于该电动机的类型和额定温度，若用于轧钢和化工的电动机，则要按电动机运行的化学环境更换润滑油。

(3)更换润滑油时要小心，不要施加太大的压力使润滑油通过油封进人电动机普通油枪产生的油压是很大的，可能足以破坏大部分轴承隔离圈的油封。这是因为这类油封通常只是轻打配合到位。所以，如果直接把油枪置于油嘴处注油(像润滑汽车方向盘的操纵杆那样)，可能损坏轴承室的完好性。润滑油若进电动机的端盖腔，当电动机运行时在机内甩得到处都是，会妨碍正常的空气循环和绕组冷却。不受约束的润滑油还会焦化成固体炭化物，后者会截获各种微粒造成电动机绕组的短路。

(4)按规定的步骤将新润滑油注人到轴承室中，并排清旧润滑油。具体做法是，从轴承室移去油塞和油嘴，然后将油嘴插到轴承窜底部的孔中。开始注人新润滑油，同时观察旧润滑油从顶部的孔中流出。可从粘稠度和颜色上判断出新润滑油来。完成后，移去油嘴并将它置于轴承室顶部的孔中，再将油塞放回底部的孔中。注意，不要将油嘴和油塞塞得太紧，因为它们都有斜度，可能像楔子一样引起轴承室开裂。

如此小心维护电动机，可望使滚动元件保持洁净、润滑良好。预防在先、并重视轴承维护，可望使轴承平均寿命达到150000h(约17年)。

篇3：电磁流量计安装

电磁流量计是目前流量测控领域，导电液体流量测量最重要的流量计，因为测量准确精度高、性能稳定、智能化操作等特点被广泛使用。电磁流量计的可选安装使用和维护对流量测量结果的可靠性有着重要的作用，秦鲁流量测控仪表将电磁流量计的使用过程中的安装、使用、维护要求总结如下，方便贵企业的参考查阅。

电磁流量计安装要求

1、被测介质必须是导电液体，应充满管道，不得有气泡;

2、安装时，被测介质的流动方向与流量计指示流向一致;

3、前5后三，必须保证前面5DN、后面3DN的直管段(DN为通经);

4、流量计尽可能避免测量管内变成负压，尽可能避开振动较大、周边有腐蚀性气体等安装环境恶劣的场所;

5、流量计应避开铁磁性物体及有强电磁场的设备(如大电机、大变压器等)，以免影响传感器工作磁场和流量信号;

6、为了检修方便，建议在流量计安装处，安装旁通管道;

7、流量计安装在高空或者井下时，应预留出足够的安装调试和维修空间另根据不同防护等级做出相对应的举措;

8、应充分了解被测介质的腐蚀属性以及流量计的特性，严防流量计受腐蚀;

9、在传感器邻近管道进行焊接或火焰切割时，要采取隔离措施，防止衬里，且必须确认仪表转换器信号线未连接，防止损坏转换器;

电磁流量计使用要求

1、流量计必须接地。流量计的转换器，传感器必须接地并保持大地电位与管道电位相同，对于塑料或者有绝缘衬里的管道，必须安装接地环或接地电极来实现流体接地;

2、正确连接相对应的接线端子，并根据流量计不同的供电要求给与供电，以免强电流烧坏流量计;控制好管道中的压力，以保证介质是均匀的，以免影响流量的正常显示;

3、水平安装时要使电极轴线平行于地平线，不要处于垂直于地平线，因为处于底部的电极易被沉积物覆盖，顶部电极易被液体中偶存气泡擦过遮住电极表面，使输出信号波动;

4、对于固液两相流体，最好采用垂直安装，使传感器衬里磨损均匀，延长使用寿命。

电磁流量计维护要求

1、做好流量计的防雨、防尘、防晒等防护措施;

2、流量计维护周期一般为半年，检修清洗时，应检查传感器衬里材质是否有破损、电极是否有损坏或者被沉积物覆盖，并将其清洗干净;

3、流量计在出厂之前都做过标定，不建议非技术人员修改仪表参数;

4、流量计不用时，应清洗传感器衬里，在流量计外部加上保护套，防止灰垢进入，然后置于干燥处保存。

电磁流量计的正确安装使用维护对电磁流量计的测量精度和使用寿命都有很大的保障，因此在使用过程中一定要合理的参照安装使用维护要求正确使用。

篇4：涡轮流量计的选择使用安装要求大全

涡轮流量计的选择使用安装要求大全

涡轮流量计按照测量介质可分为液体涡轮流量计和气体涡轮流量计。是目前工业流量测量、贸易计量最重要的流量计之一。本文涡轮流量计厂家的编者就涡轮流量计选择使用安装要求大全做一个最全面的总结。

一、涡轮流量计选择：

1、根据计量目的要求：

要求选择带瞬时流量还是累积流量(累计流量)、流量显示的单位、测量准确度、重复性、线性度、流量范围和范围度、测量温度、压力损失、温压补偿、输出信号特性和响应时间等。不同测量对象有各自测量目的，在仪表性能方面有其不同侧重点。

2、测量介质性质要求：

化学腐蚀和结垢，流体的化学性有时成为选择测量方法和仪表的决定因素。某些流体会引起仪表接触零件腐蚀，表面结垢或析出结晶体金属表面产生电解化学作用。

3、测量介质组相的要求：

根据测量介质是单一相变介质还是测量多相和多组分流动时应谨慎对待。涡轮流量计测量单项洁净的介质，电磁流量计可测量固液两相混合介质等。

4、压缩系统和其他参量要求：

测量气体需要知道压缩系数值，以求取工作状态下的流体密度。成分固定的流体通过压力、温度和压缩系数计算密度;成分变动的流体和工作于接近(或在)超临界区，应考虑在线测量密度。

5、测量精度要求：

需要明确整体的测量准确度要求以及是在某一特定流量下使用，还是在某一流量范围内因温度和压力变化而有显著的变化，其值一般较低，且各种气体之间差别较小。

二、涡轮流量计选择的经济因素

经济方面只考虑仪表的购置费是不全面的，还应调查其他的费用，如附件购置费、安装费、维护和流量校验(或检定)费、运行费和备用件费等。

1、安装费用

在线测量方法需要有长的上游直管和良好流动状态以保证良好的测量性能。正确安装可能还要额外管道布置或配备旁路管作定期维护。

2、运行费用

流量仪表运行费用主要是工作时的能量消耗，以及测量过程中推动流体通过仪表所消耗的能量，即克服仪表因测量产生压力损失的泵送能耗费。泵送费用是一个隐蔽性费用，往往被忽视。

3、校验费用

取决于校验额度和所校验仪表准确度的要求。

4、维护费用

仪表安装投入使用后保持测量系统正常工作所需费用，主要包括维护劳务和备用件费用。

5、备用件费用及其可购置性

备用件费用通常随着仪表性能提高的程度而增加。

三、涡轮流量计使用和对安装环境的要求：

理想的测量环境是流量计正常运行的有力保障，但很多时候使用现场的复杂环境也会影响涡轮流量计的准确测量，流量计按照测量原理的不同分为速度式流量计和容积式流量计，不同原理的测量方法对安装要求差异很大。速度是流量计一般都要求有足够长的直管段以达到满管和稳流速的目的。而一般容积式流量计，如椭圆齿轮流量计则对直管段没有过多的要求。仪表使用说明书未详细说明仪表，应考虑安装位置与流动方向、维护空间、安装方向等要求及其影响。

1、安全性

安全性是流量计选择最先要考虑的因素，如防爆性能的要求，应用于爆炸性危险环境，按照气氛适应性、爆炸性混合物分级分组、防护电气设备类型以及其他安全规则或标准选择仪表。

2、耐压强度：

要求涡轮流量计的壳体应该能够承受试验压力为1.5倍最大工作压力下5分钟的耐压强度试验，而不会损坏或漏气。

3、环境温度

涡轮流量计仪表的电子部件和某些仪表流量检测部分会受环境温度变化影响。

4、环境湿度

高湿度会加速大气腐蚀和电解腐蚀并降低电气绝缘，低湿度容易感生静电。涡轮流量计环境温度或介质温度急剧变化导致引起湿度方面的问题。用户应预期可能的变化范围，核实是否会导致所选择的仪表在运行中产生问题。

5、电气干扰

电力电缆、电动机和电气开关都会产生电磁干扰，成为产生误差的来源。因此应该注意预防或合理有效的接地或屏蔽干扰源。

6、管道振动

有些流量仪表(如涡街流量计、科氏质量式流量计)易受振动干扰，应考虑以标签后管道作可靠支撑设计。脉动缓冲器虽可消除泵和压缩机的影响，还是应远离振动或脉动安装为宜。

7、上、下游管段情况和直管段要求：

大部分速度式流量计包括涡轮流量计或多或少受进口流动状况的影响，必须保证有良好的流速分布。管道布置会引入不同类型流动扰动，最普遍的是流速分布剖面畸变和旋涡。旋涡普遍是由两个或两个以上空间弯头所引起的。这些影响能够用适当长度上游直管段或安装整流器予以改善，保证测量管段流速的稳定性和满管状态。

8、管道布置方向

有些流量计水平安装和垂直安装，在测量性能上会有差别。例如，流体垂直向下流动带给仪表转动元件额外力，会显著影响性能，线性或重复性变坏。而有地流量计垂直安装有利于测量的进行，例如金属管浮子流量计等。大部分仪表的安装方向均由制造厂作出规定，应该遵守。

9、流动方向

按照测量方向，有的流量计可以双向测量，如电磁流量计、超声波流量计等，而有些流量仪表只可以在某一流动方向工作，错误安装成反向流动会损坏仪表。如涡轮流量计的反装就会影响测量精度和损坏叶轮而影响使用寿命。使用这类仪表还应注意在误操作条件下是否有可能产生反向流动，如有此可能就需要安装止回阀以保护仪表。

10、测量管径和流速要求：

测量大管径低流速或小管径高流速的流量，可选用与管径尺寸不同的仪表口径，并用异径管连接，使运行流速在商品仪表规定的范围内。选择过低流速，仪表受到限制;过高流速，则测量元件可能超速或压力降过大而损坏仪表。

11、脉动流和非定常流

大部分流量仪表来不及跟随记录脉动流动，因此尽可能避免脉动流。常见产生脉动的原因有定排量泵、往复式压缩机、振荡着的阀或调节器等水力学振荡。

12、电气连接和电磁干扰

采用的电源要适合于所选择的仪表。当仪表输出电平低，应适用于环境相适应的前置放大器。所有电气连接应有抗杂散电干扰的能力。

13、阀门位置

涡轮流量计的管线上总是有控制阀和管线隔离阀。控制阀应装在仪表下游，以避免由阀产生任何流速分布扰动和气穴，从而影响仪表测量。并且仪表下游的控制阀还给仪表增加背压,使某些仪表(如液体涡轮流量计)内的压力明显高于被测液体的蒸气压力，以避免气穴。

14、防护性配件

有些仪表可能需要安装保证仪表正常运行的附加防护设施。

15、维护空间

为了日常的维护，维护空间的重要性常被忽视。应能进入到仪表周围，易于维护，并能有掉换整机的位置。

篇5：管道油泵的安装与检修

管道油泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事，这里简单介绍一下机组的检修内容。

1、管道油泵在开启前对进出管路进行清洗，在泵的进口段加上过滤器，以防杂物进入泵内。

2．管道油泵吸入管的安装高度，长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必析损失（如弯头等）。

3．吸入和吐出管路应有管架，热油泵不允许承受管路的负荷。

4．安装地点应足够宽畅，以方便检修工作和散热良好，在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组孔眼均盖好。

5．管道油泵的安装顺序：

（1）将机组放在埋在有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作正用。

（2）松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

（3）用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

（4）待混凝土干后，检查底座和地脚螺栓是否有不良松动等现象，检查后应拧紧合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。

（5）在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍圆的同轴度，在机组实际试运转3~4小时后最后检查，如没有不良现象则认为安装合格。

管道油泵的检查内容

小修

1）检查和调整轴承，并校核叶轮同心度。

2）检查和调整地脚螺栓的松动现象。

3）修复或更换在运行中个别零件曾发生缺陷。

4）检查漏损情况，重压填料或检查油封，对填料密封可更换全部填料。

大修

1）泵解体取出转子及各零部件，并进行清洗，校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器处圆上的偏差允许小于0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2~3毫米，在两联轴器端面上，最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。

2）检查泵内所有零件状况，测量其磨损，腐蚀程度，必要时更换零部件。

3）装配时用水平尺测量，并调整泵的水平度，检查和调整联轴器的同轴度。

4）检查球轴承，必要时应更换。

5）清洗泵的管线、管件、重新压填料，校核压力表和更换润滑脂等。