呼吸阀的操作规程

篇2：泥浆泵的安全操作规程要点

一、泥浆泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。

二、泥浆泵起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。

三、泥浆泵起动前的检查工作：

1、各连接部位要紧固;

2、电动旋转方向应正确;

3、离合器灵活可靠;

4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

四、用手转动泥浆泵，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。

五、泥浆泵运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。

六、泥浆泵运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。

七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。

八、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。

九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。

十、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。

十一、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。

篇3：反应釜的几项安全操作规程

一、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。

二、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。

三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。

四、威海振泓化机提醒严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。

五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。

六、若发生超温现象，立即用水降温，降温后的温度应符合工艺要求。

七、停车若停电造成停车，应停止投料;投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

八、若发生超压现象，应立即打开放空阀，紧急泄压。

篇4：潜水泵安全操作规程汇总

(1)潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

(2)潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

(3)潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。

(4)启动前检查项目应符合下列要求：

a.水管结扎牢固;

b.放气、放水、注油等螺塞均旋紧;

c.叶轮和进水节无杂物;

d.电缆绝缘良好。

(5)接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。

(6)应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

(7)新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

(8)当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

(9)经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

(10)每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

篇5：双层玻璃反应釜操作规程

1、检查电源电压与机器铭牌上所提供的规格是否一致。

2、插上电源插头，打开变频器上的电源开关，用调速旋钮来选择适合的转速。

3、物料的流动与电机转速的动力在某一点时可能会产生共振，请改变电机的转速，避免共振。

4、搅拌棒装上后，必须用手旋转一下，注意同心度是否好，如同心度不好应松开重夹，夹正后再打开电源，由慢至快逐步调整。

5、利用搅拌棒调节器，可按需要使搅拌叶子上下5cm。

6、如发现釜密封性能下降，请检查搅拌器套内的旋转轴承。

7、本反应装置玻璃仪器全部采用GG.17低膨胀系数耐高温优质硼硅玻璃制造，用户自配反应瓶等玻璃仪器，请确认准玻璃材质，以确保安全使用。

8、玻璃釜上的夹层外接循环口，通上热油可做加热反应，能上冷却液可进行低温反应，如果利用蒸气加热，不可超过0.5K-1K。(尽量不要利用压力蒸气加热)。

9、在低温下进行试验时，底部的放料阀门会结霜，使用阀门时一定先局部解冻，以防绞碎玻璃。

10、使用中溶液内如有微粒物体，放料时有可能存积剩物在阀门的聚四氟活塞上，再次使用时气密性会有影响，务必每次放料后先清洗，再次使用。