卧式胶泵安全操作规程

篇2：卧式镗床工安全技术操作规程

1、开机前要检查各手柄位置,并按规定加注润滑油,特别注意检查床头箱油面高度。采用快传动时,一定要事先看清“十字开关”位置。工作台未装工件时,应点动试转几周,并检查各滑轨在全程上是否畅通无阻,各电器部位是否灵敏。

2、主轴锥孔和镗杆锥柄使用前必须仔细擦拭干净,经常注意保持各导轨的清洁和润滑良好。

3、夹持工件不准猛力敲击,要夹持牢固。工件的粗糙面不得直接压在工作台上。用转盘移动后一定要锁紧,工作台应该锁紧时必须锁紧,工作台及导轨上不准放东西。

4、使用刀杆时,必须根据需要使用尾顶针。快速移动工作台主轴箱时要注意极限位置,防止刀具和工件相碰。

5、保持镗杆精度和光洁度,不许锤击,特别注意保护镗杆锥柄。

6、根据工件材料和加工情况,合理使用转速和进刀量,精心操作,发觉异音异味,要停机检查,排除故障。凡测量工作、变换转速和人离机床时,必须停机关电。

7、工作时,禁止用手接触刀具及加工面,注意避开切屑,观察加工情况,头不能过于靠近。不得用木箱、铁皮等易滑动物体,垫高操作位置。

篇3：卧式带锯床安全技术操作规程

切削前的调整准备工作

卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切削金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。本机床主传动采用涡轮箱变速,进给采用液压传动,工件夹紧采用手动和液压混合式夹紧。

一、机床安装好后,切削前应对机床进行调整。通过溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5Mpa(从压力表上观察)。

二、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离,使之尽量靠近工件,使导向距离最小,以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可,同时调整锯架回转轴端的行程碰杆位置,使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离(一般为30-40mm)

三、按技术参数要求的锯带长度准备相应的带锯条,锯带齿型应根据材料形状及材质进行选择,锯切实心料时宜采用大齿距的锯带,而切割型材及薄壁管则宜采用细齿;锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距,反之则采用粗齿;锯切效率要求高及切铝合金时,宜用粗齿;变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件,以减少消除切削时的振动与噪音,使切削更为平稳;锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。

四、根据被切材料的材质,通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度。

五、根据不同的材质和工件形状,通过调速阀手柄选择适当的进给量。

六、根据下料长度,调整好定长装置的预杆位置并锁紧,顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。

七、将准备好的带锯条套到两锯轮上,并卡入导向轮及导向块中,然后通过测力扳手与张紧丝杠上的方头使锯带张紧,张紧力的大小一般定为所欲为35-50Nm。

开机前检查

一、确认电源线是否完好。

二、确认锯床启动不会影响周围安全。

机床的操作

一、将工件吊到工作台与料架上,通过料架上的手轮,使工件与工作台面平行,然后通过送料手轮将工件移送到与定长装置的预杆接触的位置。

二、按工作循环图所示,按顺序分别按下操作面板上的按钮,即可完成切削循环。

三、切削过程中,根据切屑的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适,切削切屑为白色卷屑时较为合适;若切屑短而硬呈兰色则速度低,进给量大;若切屑为薄的散状或粉状且呈白色则速度过高,进给量小。

安全操作规程

一、操作人员须是经过锯床操作专业培训的员工。未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工,严禁操作锯床,违者记大过,造成后果自负。

二、打开冷却水电源,确认是否有切削液,无则添加。

三、将锯床调速手柄调至上升位置,打开锯弓电源,锯弓开始上升,待其停止后将锯料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,注意控制下降速度,当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,开始锯料,锯料过程中注意锯弓下降速度,如快了,则调慢些。

四、锯料外表需防夹坏的,用纸板或木板垫之,锯料要放平、夹紧,防止切口不垂直。

五、操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁将身体的任何部位靠近距锯弓20㎝的危险范围内。

六、操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应再次测量确认下料尺寸是否正确。

七、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。

八、操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运作时,不得打开各类防护罩。

九、拆卸更换带锯条时,必须确认机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时须带防护手套。谨防扎伤或刺伤。

十、机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或已切断的工件。

十一、严禁带手套或穿宽松衣服操作和维修机床。

十二、锯切前必须确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态;锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。

十三、使用本机床时,应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件,避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。

十四、在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触点事故。

十五、机床变速时必须先停机。

十六、调整导向臂间的距离,必须在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。

十七、机床电源为三相交流电,AC380V、50Hz,电压波动值小于10%,须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。

十八、机床接地必须良好、可靠。

十九、机床正在工作中如遇意外情况,请按急停按钮。

二十、冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下,应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅,可设置防护挡板。

二十一、在锯切切屑可燃的材料(如镁、钛等)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施。

二十二、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。

篇4：卧式升降强力铣床安全技术操作规程

基本操作方法

本机床其性能特点是切削扭矩大,使用φ315mm、16齿的标准刀盘,可切厚度250mm,深3.5mm,主轴能升降600mmm,以满足最大厚度800mm的模坯面的切削,以保证整机的高刚性和抗振性能和工作可靠性,维护简便。本机床对工件表面的切深量,是采用主轴套筒移动方式,其移动量由设在主轴箱右侧的手轮控制。当需要刀具进退时,应松开(返时针旋)设在主轴箱上部的2个方形手柄,然后观看手轮的刻度值,当调定后应锁紧(顺时针)2个方形手柄,此时主轴轴向即被锁定。

一、首先接通电源及接好接地线。

二、每次开机加工零件前,需让机床空运行20-30分钟,看是否正常,确认正常后,方可进行加工。

三、先试转主轴,再开动工作台进给,检查工作台行程挡块碰至两端的行程开关是否能自动停止,如一切正常即可进行切削工作了。

四、换刀时必须先停止主轴转动,在卸刀和装刀过程中,必须始终扶住刀具,以免刀具下掉。

五、主轴间隙的调整。机床长期使用后,如果发现振动大,切削面粗糙度降低,可能轴承间隙过大。可摇动手轮将主轴往前伸出110mm,在面向主轴头的左端有一个孔,通过此孔可进行对主轴的间隙调整。步骤是通过此孔先松主轴上的大螺母上的4个M10的压块螺钉,然后才略略调紧该大螺母(螺母为右旋),由于主轴的前轴承是二个背对背装配的圆锥滚子轴承。它们的间隙大小是通过此螺母的松紧程度来进行控制的,当调整完毕,再旋紧螺母上的4个M10螺钉,然后将手轮摇回原来位置即可。

六、工作台镶条的调整。如果发现工作台导轨侧向间隙过大,可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些,如果是上下间隙过大则需卸下工作的下压板,磨或者刮去与工作台固定结合面(带孔的面)约0.02~0.03mm。

七、主轴箱升降镶条的调整。如果发现立柱导轨侧向间隙过大,可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些,如果是前后间隙过大则需卸下工作的下压板,磨或者刮去与立柱面固定结合面(带孔的面)约0.02~0.03mm。

安全操作规程

一、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

二、操作前必须熟悉铣床性能及调整方法,做好一切准备工作,方可开车。

三、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。

四、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。

五、工作时,禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。

六、铣床运转时不得调整铣削速度,不得装拆零件,如需调整铣削速度,应停车后再进行。

七、注意铣刀转向及工作台运动方向,一般只准使用逆铣法。

八、严格遵守操作规程,不得随意变动切削用量。

九、铣削齿轮,用分度头分齿时,必须等铣刀完全离开工件后方能转动分度头手柄。

十、铣削时,不得按快速按钮或扳动快速手柄。禁止用手触摸刀刃和加工部位。

十一、开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。

十二、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

十三、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。

篇5：KQW系列卧式单级单吸离心泵操作规程

1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站KQW系列卧式单级单吸离心泵(超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等)操作的技术条件和要求。1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站KQW系列卧式单级单吸离心泵(超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等)操作。2内容2.1起动与停车2.1.1起动前准备用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。打开进口阀门;打开排气阀使液体充满整个泵腔.然后关闭排气阀。用手盘动泵以使润滑液进人机械密封端面。点动电机,确定转向是否正确。2.1.2起动与运行全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的阀门,并调节到所需工况。注意观察仪表的读数,检查轴封泄露情况,正常时机械密封泄露量<3滴/分,检查电机,轴承处温升≤75℃,如发现异常情况,应及时处理。2.1.3停车逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。关闭进口阀门。如环境温度低于0℃,应使泵内液体放尽,以免冻裂。如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。