轴承隔离圈的安装维护
安装轴承隔离圈：维护轴承的一个最好的方法是安装轴承隔离固，这种装置能保护滚动元件洁净并润滑良好。
典型的轴承隔离固将轴承与其运行环境永久地隔离开来――不让潮气在停机或起动时进入轴承室，原理上，这种隔离固把润滑油封闭在轴承室内，同时隔离外部污染，如沙尘等。但是，为了使轴承润滑系统正常工作，轴承室必须保持完整无损。
下面列出有助于维护电动机轴承的一些原则：
(1)所使用的轴承隔离圈必须是电动机制造厂推荐用于该电动机的现代迷宫式密封装置。
(2)注人轴承及轴承室的润滑油的类型必须满足制造厂推荐用于该电动机的类型和额定温度，若用于轧钢和化工的电动机，则要按电动机运行的化学环境更换润滑油。
(3)更换润滑油时要小心，不要施加太大的压力使润滑油通过油封进人电动机普通油枪产生的油压是很大的，可能足以破坏大部分轴承隔离圈的油封。这是因为这类油封通常只是轻打配合到位。所以，如果直接把油枪置于油嘴处注油(像润滑汽车方向盘的操纵杆那样)，可能损坏轴承室的完好性。润滑油若进电动机的端盖腔，当电动机运行时在机内甩得到处都是，会妨碍正常的空气循环和绕组冷却。不受约束的润滑油还会焦化成固体炭化物，后者会截获各种微粒造成电动机绕组的短路。
(4)按规定的步骤将新润滑油注人到轴承室中，并排清旧润滑油。具体做法是，从轴承室移去油塞和油嘴，然后将油嘴插到轴承窜底部的孔中。开始注人新润滑油，同时观察旧润滑油从顶部的孔中流出。可从粘稠度和颜色上判断出新润滑油来。完成后，移去油嘴并将它置于轴承室顶部的孔中，再将油塞放回底部的孔中。注意，不要将油嘴和油塞塞得太紧，因为它们都有斜度，可能像楔子一样引起轴承室开裂。
如此小心维护电动机，可望使滚动元件保持洁净、润滑良好。预防在先、并重视轴承维护，可望使轴承平均寿命达到150000h(约17年)。
篇2：精密轴承的安装拆卸
随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率，缩短工件的加工周期，这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的要求。
同样，装配在高精高速数控加工中心主轴、进给部分的精密轴承必须满足机床的高精度、高转速、低噪音、无故障、高可靠性要求。精密轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命，有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的，所以对精密轴承的装配技术应当给予足够的重视。现将高速精密轴承的装配要点简述如下。
一、精密轴承的取出与清洗：
1.保持手部清洁干燥精密轴承从包装中取出时，操作者的手应保持清洁干燥，因为手上的汗水会导致生锈，必要时可以戴手套。
2.保证良好的润滑效果取出的精密轴承应立即进行装脂和涂油处理，加脂精密轴承取出后立即作无污染安装，不作装脂和涂油处理。装脂时在保持架与轴承外圈的间隙必须加脂，精密轴承加脂至空腔的30%为佳，高速精密轴承加脂至空腔的20%。
3.包装要封好精密轴承只能在装配之前从原包装中取出清洗。从易挥发缓蚀剂封存的多件精密轴承包装中取出其中的几套后，应立即将包装封好，因为VIC纸的保护气只能在封存的包装中得以保持。
4.正确清洗加脂精密轴承在装配前不可清洗，而未加脂精密轴承在装配前必须清洗，清洗之后应晾干并立即上防锈油或装脂，以免锈蚀。对精密轴承去脂和清洗可采用以下清洗剂：含水清洗剂―中性、酸性或碱性清洗剂，在清洗之前检查碱性清洗剂与铝质零件的相容性;有机清洗剂―酸和无水煤油、轻质汽油(非车用汽油)、氟利昂12代用品或含氯的碳氢化合物清洗剂。精密轴承清洗时必须注意以下事项：环境保护、健康和工作安全性;清洗剂的操作方法必须遵守产品说明，以免发生危险。
二、精密轴承的安装与安装工具
主轴、丝杠用精密轴承作为机床的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。
1、精密轴承安装注意事项精密轴承装配现场应尽可能保持清洁;避免精密轴承污染或异物的进入，污染物对轴承的运转和使用寿命有很大不良影响;检查轴承座孔和轴上配合面的几何精度、尺寸精度及清洁度;安装时在套圈的配合面涂上少许油或少许脂，精密轴承更容易安装到设计部位;设计轴承座孔和轴时应有一个100～150的安装引导倒角;不要过分冷却轴承，因为冷凝可导致轴承及轴承的配合面锈蚀;轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法，也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向，使误差相互抵消而不是累积;轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感;安装完成后，检查精密轴承系统是否运转正常。
2、合理使用安装工具(1)当过盈量较大时，可采用加热箱、油浴加热或感应器加热轴承来安装，加热温度范围为80℃～100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。(2)轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用
篇3：IKO轴承拆卸及安装
1.旋松固定IKO轴承座的螺栓。将IKO轴承连同IKO轴承座一起从轴上卸下。注意在拆轴一端的IKO轴承座之前.应将轴另一端的IKO轴承座螺栓松开，以免两端IKO轴承相互别劲而损坏。
2.安装偏心套。先将偏心套套在IKO轴承内套的偏心台阶上，并用手顺轴的旋转方向拧紧.然后再将小铁棍插入或顶住偏心套上的沉孔.用手锤顺轴的旋转方向敲击小铁棍.使偏心套安装牢固，最后锁紧偏心套上的内六角螺钉。
3.先用内六角扳手松开IKO轴承偏心套上的锁紧螺钉，然后用小铁棒插入顶盖偏心套上的沉孔，逆着轴的旋转方向打松偏心套。
很多人在安装IKO轴承中使用不当的安装方法，导致IKO轴承的损坏。那么如何正确的安装IKO轴承呢?希望大家更全面的了解IKO轴承的安装与拆卸：
对于间隙配合的IKO轴承圈，建议在配合面涂一层薄薄的防蠕动腐蚀剂，以防配合面之间产生摩擦腐蚀。390000系列外球面IKO轴承是通过偏心套将IKO轴承内圈与轴固定，偏心套上的内六角螺钉起紧固作用。在维修中，不少机手不会拆装这种IKO轴承，故有必要介绍一下拆装390000系列外球面IKO轴承的技术要点和注意事项：
正确的安装，对于IKO轴承的使用来说是非常重要的。希望大家能够在以后的使用中使用正确的安装方法。
安装时，可以根据其类型和尺寸，选择机械、加热或液压等方法进行。安装时对IKO轴承施加的作用力，绝不可通过滚动体从一个IKO轴承圈传递到另一个IKO轴承圈，否则可能会对滚道造成损坏。但在任何情况下，都不可以直接敲击IKO轴承圈、保持架、滚动体或密封件。
4.固定IKO轴承座的螺栓先不要拧紧，要让IKO轴承外套在IKO轴承座内能转动。再将IKO轴承座螺栓紧固好。同样装好同一根轴上的另一端IKO轴承和座，将轴转动几圈，让IKO轴承本身自动找正位置后。
5.往轴上安装进口IKO轴承前，必须先拔下IKO轴承外套的固定销，同时将轴颈表面打磨光滑干净，并在轴颈处涂油防锈兼润滑(允许IKO轴承在轴上有稍微转动)。
6.在IKO轴承座与IKO轴承配合面涂润滑油，把IKO轴承装入IKO轴承座内。然后将装配好的IKO轴承与IKO轴承座一起套在轴上.推至所需位置处进行安装。
篇4：水泵轴连轴承与圆锥滚子轴承的使用与安装拆卸
一、轴承的安装：
轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。
轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。
轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用
篇5：安装FAG罗拉轴承的技巧
分离型的安装由于内圈与外圈可方便地分别装到轴或座上，此时应引起注意的是将是将已经装好内圈的轴插入已装好外圈的轴承箱时，尽量使其保持同心，以防擦伤滚动体和滚道。
当罗拉轴承尺寸较大时，由于所需的安装力较大，或承受重负荷工作的FAG轴承配合过盈较大因而采用冷态安装有困难时，则需要预先将内圈或座加热后再进行安装。在热态安装时，应严格控制加热温度。加热FAG轴承时，加热温度最高不得超过1200C，一般应在80~1000C。带防尘盖或密封圈的不能加热，否则会造成润滑剂流失。加热方式可采用电感应佳人、油浴加热等方法。
轴承安装的好坏与否，将影响到罗拉轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行FAG轴承安装：
一、检查罗拉轴承相关零件的尺寸及精加工情况;
二、清洗轴承及相关零件，对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗;
三、安装方法，罗拉轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：
(1)、小心谨慎地使用。在使用中给与罗拉轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。
(2)、保持轴承及其周围清洁。即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给FAG轴承带来坏影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。
(3)、要注意罗拉轴承的锈蚀。操作罗拉轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，最好尽量带上手套。
(4)、使用恰当的操作工具。避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。
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