电动蝶阀优点与安装维护注意事项

篇2：泵和阀门用盘根的安装和调节步骤

泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根的步骤如下：

1、需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。

安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等。

2、清洁和检查。缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压，移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函;检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损;检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命;检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度;更换有较大缺陷的零部件;：检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。

3、测量与记录。记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。

4、选择盘根。确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况;根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量;检验盘根，确保其无缺陷;在安装前，确保设备和盘根清洁。

模压成型盘根，确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。

5、盘根环的准备。编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机;根据要求干净利落地切割盘根成对接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。

6、安装盘根。小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。同时确保轴或阀杆能自由转动。

7、调整盘根：

1)泵用盘根：

(1)继续用手拧紧压盖螺母;

(2)开泵后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏;

(3)缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度;

(4)如果泄露突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根过热;

(5)调节泄漏率达到一个稳定状态即可。

2)阀门用盘根：向盘根制造商或企业的技术部门咨询有关扭矩的规定或压缩百分比，按以下步骤拧紧压盖螺母。

(1)向压盖螺母施加扭矩至满扭矩的30%或是党的压缩百分比;

(2)反复开闭阀门数次，当阀门处于关闭位置时，施加全部扭矩;

(3)重复步骤(2)3或4次。

8、再次紧固和替换。在操作几个小时后，检查压盖的调节状况，必要时加以拧紧，当压盖不能再进一步调节时，必须更换盘根。

篇3：安装FAG罗拉轴承的技巧

分离型的安装由于内圈与外圈可方便地分别装到轴或座上，此时应引起注意的是将是将已经装好内圈的轴插入已装好外圈的轴承箱时，尽量使其保持同心，以防擦伤滚动体和滚道。

当罗拉轴承尺寸较大时，由于所需的安装力较大，或承受重负荷工作的FAG轴承配合过盈较大因而采用冷态安装有困难时，则需要预先将内圈或座加热后再进行安装。在热态安装时，应严格控制加热温度。加热FAG轴承时，加热温度最高不得超过1200C，一般应在80~1000C。带防尘盖或密封圈的不能加热，否则会造成润滑剂流失。加热方式可采用电感应佳人、油浴加热等方法。

轴承安装的好坏与否，将影响到罗拉轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行FAG轴承安装：

一、检查罗拉轴承相关零件的尺寸及精加工情况;

二、清洗轴承及相关零件，对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗;

三、安装方法，罗拉轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：

(1)、小心谨慎地使用。在使用中给与罗拉轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。

(2)、保持轴承及其周围清洁。即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给FAG轴承带来坏影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。

(3)、要注意罗拉轴承的锈蚀。操作罗拉轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，最好尽量带上手套。

(4)、使用恰当的操作工具。避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。

篇4：釜用机械密封的安装

1、检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。

2、检查主机与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：

(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。

(2)密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。

(3)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

(4)机械密封之转轴工作时的轴向位移量。

3、安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。

4、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。

5、机械密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。

6、安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。

篇5：旋转格来圈的安装步骤

安装说明：

1.尖角要求去毛刺，倒钝或倒角，安装密封件时若遇螺纹，需加防护，以防损伤密封件。

2.任何锈迹、脏物、碎片或外来颗粒都必须清除干净。

3.不许使用带有尖角的工具。

4.安装以前，缸筒、旋转轴以及密封需要涂抹润滑油或者润滑脂。如果用润滑脂，其成分中不能含有固体添加剂(如二硫化钼或者硫化锌之类)。

5.可将PTFE滑环在油里或水里加热到80~120℃，PTFE滑环会膨胀，这样比较容易安装在活塞或拉杆上。

安装轴用旋转格莱圈：

轴用旋转格莱圈一般安装在封闭的沟槽内：

1.先将O型圈放入沟槽内，同时按压PTFE滑环成心型，但要小心防止折断(见下左图)

2.把受压状态的PTFE滑环放在O型圈上，再用一个圆棒(通常带有10~15°)按箭头方向展平PTFE滑环，使其恢复原尺寸