卷板机安全操作规程2

篇2：卷板机工安全操作规程

卷板机工安全操纵规程

1.应遵守冷作工一般安全规程。工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。

2.设备必须专人操纵,在操纵时留意力要集中,严禁谈笑,打闹。

3.板料进进辊筒时,要留意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞进辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。

4.板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。

5.调整辊筒、板料时必须停车。

6.使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当,应配合行车工、挂钩工,吊装时严格遵守起重工操纵规程,卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。

7.取出已卷成的板料时必须停车,并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。

8.卷成的筒体应摆放整洁,并垫放平稳,防止转动伤人。

篇3：卷板机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查卷板机各部位是否正常,电气设备是否完好,液压、润滑系统是否完好、畅通,紧固螺钉(帽)不得有松动。

1.2严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出设备机械性能规定范围的工件。

2操作注意事项

2.1必须在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。

2.2手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,必须停机后方准用样板检查圆度。

2.3卷压非整圆工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人..

2.4作业时,工件上严禁站人,不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

2.5滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

2.6滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。

2.7工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。

2.8使用行车配合卷板工作时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。

3停机注意事项

3.1调整辊筒、板料、必须停机。

3.2取出已卷成的板料时,必须停车并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。

3.3如发现设备运转有异常响声时,应立即断开开关,切断电源,停机检查调整修理。

3.4工作完毕要清洁机床,将工件放置制订地点。

篇4：数控卷板机工操作规程

1.工作前,检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好,并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。

2.设备必须专人操作,多人操作时要互相配合,操作时思想要集中,严禁谈笑、打闹。

3.根据加工件工艺要求,认真编制数控加工程序。

4.板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内,禁止人站在工件上,热卷板时应防止烫伤。

5.板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。

6.调整辊筒、板料,必须停车。

7.使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当;应配合行车工、挂勾工,吊装时严格遵守起重工操作规程;卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。

8.取出已卷成的板料时,必须停车并采取防止板料坠落的措施;扳动上辊支承座时,不许用力过猛。

9.卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳,防止滚动伤人。

篇5：卷板机安全使用操作规程

1.安全操作事项

1.1操作人员应了解本机的结构、性能,熟练掌握系统的操作过程,严格遵守操作规程。

1.2开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。

1.3在机器运转前和运转过中,检查润滑是否充足。

1.4机器在运转时,发现不正常情况应停车检查,各传动部位应无松动,无损坏。

1.5经常检查减速机固定螺钉及顶丝,加以紧固松动。

1.6不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。

1.7主转动和辅转动不能同时进行,即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。

1.8板料需分多次下压及弯曲,避免压下量过大,损坏机器。

1.9电气系统要定期检查,除尘,及时更换失效元件,注意检查接地线是否牢固。

1.10严格按操作规程卷板,不使机器超载或不合理使用。

2.操作方法

2.1进行卷板前应先对板材进行预弯,在三棍对称卷板机上,板料前后两端不能直截弯曲的部分叫剰余直边,其长度约等于下棍中心距的一半,剰余直边可用油压机预弯。

2.2进料时应保持钢板垂直于棍子轴线,以免发生错边现象。

2.3上棍向下运动压制钢板,视经验可采取多次弯曲钢板,避免压下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止下压,启动主电机,两下棍作左右旋转运动,将钢板弯路成形,此时操作者应在机器的两端观察,防止钢板滑出棍面造成事故,当钢板作

了2~3次来回弯路成形后,停止主电机运动。上棍再次下压,每次下压量视钢板厚度、筒径而定,绝不能一次下压到位而出现打滑现象。

2.4卸下工件:转动手轮,将平衡装置压块压住上棍右端,保持上棍平衡,搬动倒头搬把,将倒头架倾倒约90度,卷成的板可从上棍左端卸出。

3操作工艺、质量及应注意事项

3.1冷卷时回弹教显著,必须施加一定的过卷量。在所需过卷量达到后,应在次曲率下来回多卷几次。高强度钢回弹较大,为了减小回弹,最好在最终成形前进行一次退火处理。

3.2外形缺陷及产生的原因:锥形——上棍与下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,进料未对中,沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄;棱角——弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生棱角。

3.3防止表面压伤:

A由于氧化皮及其它杂质附着在板材或棍筒上,造成板材表面压伤。措施:1〉坯料表面氧化皮尽量清除干净、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加热应尽量减少氧化皮;3〉边卷板边吹扫内侧剥落的氧化皮,娇圆时尽量减少反转次数。

B非铁金属、不锈钢及精密卷板时应注意:棍子必须干净,应清除锈皮及其它硬性颗粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一层胶纸。

3.4防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶组织、应力集中、以及各种脆性条件的形成,都使材料塑性变坏,导致卷裂。措施:1〉限制变形率;2〉消除坯料表面可能导致应力集中的因素:下料时注意轧制方向,尽量使纤维方向与弯曲线垂直;3〉卷板时室温应高于板材的脆性转变温度,否则应进行预热。对厚板,尤其注意。对缺口敏感的钢种,最好预热到150*C-200*C的温度卷制。

4机器的润滑

4.1润滑分为浸油、人工定期润滑,见润滑示意图。

4.2润滑制度及注意事项:1〉机器启动前各润滑点必须润滑充足;2〉润滑油必须清洁,符合标准,不得让杂质混入;3〉各滑动配合面应保持清洁,及时清除生产过程中产生的氧化皮灰尘,以防零件的早期磨损;4〉机器在连续工作情况下,人工润滑点8小时一次;5〉减速箱第一次使用300小时后换新油,以后3~6个月更换一次;6〉人工定期润滑采用3#钙基润滑脂或锂基润滑脂。

5常见故障及解决方法

5.1工作时主电机停转的原因:超负荷。解决方法:减小上棍压下量;

5.2上棍轴径处断裂的原因:A超负荷、压下量大。解决方法:注意压下量;B违反操作规程,卸板部分顶住了。解决方法:上棍上升时注意卸板装置。