液压破碎锤的操作指南
一、注意事项
注意事项
驾驶室前要装上碎片防护罩装置，防止作业时飞来的碎块造成伤害。
在作业期间，所有现场人员包括挖机司机都必须戴上耳塞及口罩。
司机应坐在座椅上操作破碎锤，只有在挖掘机/装载机与破碎锤状态均正常时才可以破碎锤。
若有人进入作业危险区域时，应立即停止破碎锤的作业；因为相对挖掘作业而言，破碎锤作业时，人员很容易被飞迸出的碎块击中。
用破碎锤作业时，操作挖掘机/装载机应遵守挖掘机/装载机制造厂家的安全操作规定。确认使用安装完好、调试正常的破碎锤。
醉酒或服药有反应的情况下不要操作破碎锤。
当脱开弯背进行维护及检修时，应确保工况稳定并放低工作装置。
二、正确的工作方式
1）适当的击穿力
为了有效的破碎，破碎锤应用合适的击穿力。如果击穿力不足，那么活塞的锤击能量将不能有效碎石；这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、挖掘机/装载机的大臂等到，从而损坏这些部件。
另一方面，挖掘机/装载机大臂举升情况下，如果击穿力过大并且进行破碎作业时，机器可能会在碎石瞬间突然倾斜，破碎锤猛烈，破碎锤猛烈撞击石头会引起破碎锤损坏，在此状况下进行打击作业，振动也会传到挖掘机的履带、车轮应避免在这种状况下作业。
所以在打击作业期间，要时时注意破碎锤的击穿力，击穿力不适当时不要作业。
2）击穿方向
击穿方向应与钢钎成一直线。钢钎击碎岩石时，应量保持垂直方向进行作业，如果锤击方向倾斜，那么锤击作业时，钢钎可能会滑脱，引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行破碎作业时，应选好击穿点，这样钢钎锤击作业时能保证锤击稳定。
三、操作防范事项
破碎锤进行工作期间操作人员应注意以下几点：
a)软管剧烈振动时应停止作业
应检查破碎锤高压及低压软管是否振动过于剧烈。如果存在那种情况，可能是出了故障，应马上与您当地的经我们认可指定的服务处联系以获得维修服务。应进一步检查软管接头处是否渗油，若有渗油，应重新拧紧接头处。如图所示，作业期间应目测钢钎是否有余量，若无余量肯定是卡在下体里了，应拆下下体，查看部件是否应修理或更换故障部件。
b)停止作业（避免过度空击）
石块一旦击碎后应立即停止锤击。若持续空击，螺栓会松动或断裂，甚至挖掘机、装载机也会受到不利的影响。当破碎锤击穿力不当或把钢钎用作撬杆时，会产生空击现象。（破碎锤空击时锤击时声音会改变）
c)破碎锤不可以用来搬移石块
如图及所示，不可使用钢钎末瑞或支架侧面来滚动或推动石块。因为此时油压来自挖掘机、装载机大臂、小臂。铲斗、摇摆或滑动操作，所以大小臂会损坏，同时破碎锤螺栓可能会断裂，支架会损坏，钢钎会断裂或划伤，应避免用破碎锤来搬移石块。特别指出，钢钎插在石块中，挖掘千万不可以行走。
d)不可以把钢钎当作撬杆使用
如图所示，碎石时若将钢钎当作撬杆使用，螺栓和钢钎可能会断裂
e)持续南打不要超过一分钟
击打坚硬的岩石时，同一处击打持续不要超过一分钟，然后再换一处击打作业。
长时间的击打操作会引起油温升高，从而会导致钢钎衬套损坏及钢钎进度磨损。
f)对于长、坚硬的大石块，可在其裂纹处或尾端处开始破碎，这样相对容易击碎石块。
g)破碎锤应在例行的引擎转速下作业
破碎锤进行破碎是，引擎转速应符合规定定值，超过作业需要的引擎转速并不会增加打击力，但会使油温升高导致设备损坏。
h)破碎锤不能在水中及泥浆里作业
不要在水中及泥浆里使用破碎锤，否则，活塞或类似部件可能会生锈导致永久性损坏。如果需要在水中或水下作业，应该特别订购水下型破碎锤。
i)不能让破碎锤直接下落来击碎石块
破碎锤直接下落来碎石的话，破碎锤或挖掘机会承受过大的力，这样容易损坏挖掘机、装载机部件。
j)挖掘机大臂上的油缸杆行程最大时，请不要进行击打作业
当挖掘机、装载机油缸杆行程最大时（油缸杆完全伸出或缩进）进行碎石的话，会损坏油缸及挖掘机、装载机的各个部件。
k)不要用破碎锤悬吊物体
不要在破碎锤、以架及钢钎上系上绳索悬吊物体，这样容易损坏破碎锤、支架及钢钎，而且这种操作也是十分危险的。
l)特别指出，在冬天应开动引擎5到20分钟进行预热，然后才可以操作破碎锤
应根据挖掘机、装载机操作维护保养说明来预热引擎，在低温下进行破碎作业，这样很容易损坏破碎锤的各个零部件，如活塞、密封件等。
篇2：液压破碎锤安全技术操作规程
第一章?安全规程
1、作业时,司机室的门窗必须关闭,前窗必须加装安全防护网。
2、作业现场的工作人员必须距离液压锤作业点10米以上。
3、必须在设备本体前后指定作业范围内进行旋转作业。
4、禁止使用手或身体其它部位检查设备的各种管线、管子及软管是否漏油,必须使用木板或硬纸片进行检查。
5、液压系统的各种管线、管子及软管接头、所有的销轴、螺栓必须紧固牢靠。
6、禁止使用各种端接头损坏或漏油、外皮磨损、割伤、变形等有缺陷的液压备品备件。
7、在液压锤上直接进行焊接作业时,应将液压锤从设备本体上取下。
8、液压锤仅用于破碎作业,禁止用于吊装或用锤身做扫地作业。
9、根据工作要求选择合适的钎头,安装钎头时,必须使用合格的保险销,且固定牢靠,禁止使用磨损严重或报废的保险销。
10、使用时,液压锤的钎头必须垂直和抵住作业物后方可启动禁止空打液压锤,禁止使用液压锤的锤身和钎头撬石或勾石块。
11、禁止使用动臂斗杆动作将液压锤的各部用于撞击岩石或坚硬的物件,禁止使用液压锤锤身的侧面或背面移动岩石或其它坚硬的物体。
12、使用拖车拉运装有液压锤的设备本体时,必须将液压锤水平放置在车厢板上,禁止将液压锤对准司机室。
13、装卸钎杆或维护检修时,液压锤必须水平放置在高度适宜的木块上或将液压锤支撑稳固好后方可进行,且注意钎杆或其它物件脱落。
14、液压锤使用完后,必须将液压锤上散落的石块等杂物清扫干净。
第二章?技术性能
1、外型尺寸:
585(长)×540(宽)×1885(高)mm
2、工作重量:1895㎏
3、冲击频率:
最小值320BPM:
最大值600BPM
4、冲击能量:3740焦耳
5、工作压力:14000Kpa(2030psi)
6、安全阀最小设定值:21000Kpa(3045psi)
7、最大容许背压:1000Kpa(145psi)
8、额定液压的流量:
最小值120L/min:
最大值220120L/min
9、钎杆直径:?130mm
10、平头钎的工作长度:?397mm
11、自重:?1700㎏
第三章?操作规程
第一节?作业前检查
作业前,操作人员必须按照规定对机器进行检查,发现问题,排除后方可作业。
1、围绕设备检查,必须对破碎锤主机仔细做绕机检查,检查地面是否有油滴落痕迹,液压锤上可有螺丝松动、破坏、磨损、零件丢失等现象,操作前,一定要把各故障处理好。
2、液压锤的钎杆必须有正确的润滑,以避免钎杆过度磨损,正确的润滑有助于延长钎杆的使用期,正常情况下,上、下套筒各打润滑脂20-30克。打完后,要将保护套按回原位。
3、检查驾驶室风档玻璃前防护网是否良好,关闭前档风玻璃,带上防护眼睛,系上安全带。
4、各操纵杆、脚踏板情况是否处于停止位置,是否灵敏可靠。
第二节?设备的操作
1、装着液压锤的主机行走时,先确定不危害到任何人。
2、液压锤只能用来破碎岩石、混凝土和其它坚硬脆性的物体,开始操作液压锤之前,把主机开到平整稳定的地面上,在斜坡或非常凹凸的地面进行破碎时,必须十分小心。
3、看不到液压锤时,决不能操作,须把主机停在操作人员能看到液压锤及锤击区的地方。
4、启动液压锤前,关闭前窗,并将主机驱动装置设为空挡,将发动机的速度设置为推荐的发动机转速(一般定在高怠速)。
5、将锤90度垂直压住被破碎的物体,应避免对着物体上小的凸出处,小的凸出处被破碎后很容易碎落,容易造成空打问题和角度偏离造成钎杆断折现象。
6、任何时候都要保持钎杆与被破碎表面垂直,与进给发现一致,如果出现角度偏离,应立即停止锤击,在调整角度后继续作业,禁止斜对工作面进行锤击。
7、物体开裂后,应立即停锤,禁止开裂后继续踩开关,以免造成打空炮和炸膛现象,影响机器整体寿命。
8、操作时,要将液压锤紧压在破碎物体上,压到反作用力将主机前端(履带)稍微顶离地面,不能让钎杆离地,也不能压到令主机前端顶离地面太高。
9、当钎杆打进物体而物料未碎开时,应保持进给压力,不要昂钎杆自由悬着。
10、对一点连续锤击时间应少于15秒,若破碎物还未开裂的话,提起转移到原点旁的新面上重新开始,不得对一点连续锤击超过15秒,否则会加速油封老化,并会烧软钎头。
11、任何情况下不得用液压锤撬石头,这可能会令钎杆折断,如有需要,应该用锤锷勾动石块,禁止使用锤身来勾、挑大块。
12、打硬地或冻土中的石块出现夹钎时,应立即停锤,为求拔出被卡住的钎杆,极限最多只准摇5度。
13、操作液压锤时,不得让主机上的动臂油缸、斗杆油缸、控斗油缸走到行程尽头,否则会伤害液压缸甚至主机结构。
14、操作时,要确保液压锤不与主机动臂接触,也不要与主机的液压管线接触。
15、在低于-20℃的极冷气候中启动液压锤之前,要预热钎杆。可用火把来加热钎杆,至钎杆温度至少达0℃,不要使钎杆温度超过100℃。
16、不能用动臂斗杆动作将液压锤锄向地面以破碎岩石或替他坚硬物体,以免损坏机器。
17、不得用液压锤来清扫地面,以免损坏主机。
18、不得长时间连续作业,液压油温不得超过80℃,每隔2小时应对液压锤上下套筒各打润滑脂20-30克。
19、不得用液压锤或钎杆来吊物体,吊环螺丝仅供运输及修理时使用。
20、液压锤未经改装,不得在水下作业(只要钎杆下套筒触及水面,就可介定进入水下作业)。
21、在操作液压锤的同时,要保持对主机的控制,勿让主机负荷过量,勿让液压锤负荷过量。
22、作业时,将液压锤置于主机前方或后方工作,若在主机侧面用锤,会令主机不稳定,并给履带及底盘带来非正常负荷。
23、要根据主机配植,选择合适的液压锤。
第四章?设备维护与保养
第一节?操作人员岗位职责
1、必须熟悉本机的设备构造、技术性能及有关的规章制度。
2、做好设备检查、调整、维护及保养工作,使设备经常保持完好状态,合理运转,安全操作,充分发挥设备效率。
3、及时汇报设备工作状态,认真、详细填写设备运转记录及交接班记录,并配合好检修工作。
4、未经批准无关人员不准上车,严禁未经训练和考试不合格者操作设备,徒工必须在师傅的直接监护下操作。
5、设备有隐患或出现故障要及时处理,若有困难,立即报告有关领导。
第二节?破碎锤的保养
1、如果长期不使用液压锤,应将其垂直存放,不要将液压锤水平存放超过6个月,存封时,务必对活塞伸出缸体部分做防锈处理。
2、保养期:
⑴、每2个小时或每天四次,液压锤润滑。
⑵、每8个小时或每天1次,围绕机器检查。
⑶、最初的50小时,安装支架螺栓拧紧。
⑷、每50小时或每周一次,液压接头-检查,钎杆(液压锤)检查,钎杆(液压锤)-拆卸和安装,钎杆保持销-检查/更换,钎杆下套筒-检查/更换。
⑸、每项1000个小时或每年一次,液压锤-检查/大修。
解释说明1:注润滑脂之前,必须要将液压锤压紧地面,务必使钎杆向锤内顶紧,否则若注脂过多积在锤内不该积的地方,活塞冲击时回逼使过多的润滑脂冲坏活塞密封,导致液压油泄漏。
安装钎杆之前,一定要将钎杆进入锤内的部分涂满润滑脂(禁止在钎杆顶部涂抹)。H130S液压锤上有两个供润滑脂注入的地方,各用油枪打20-30克润滑脂。
解释说明2:绕机检查在作业前事项已有说明,这里略。
解释说明3:检查支架螺栓紧固情况,观察其是否齐全、标准,并进行拧紧工作,若锤体与连接支架紧固螺栓松动或丢失,必须马上停机重新拧紧或补上新螺栓,否则锤壳及支架会因受力不均而开裂。
解释说明4:就是每50个工时或每周必须进行的保养工作,也包括最初50工时要进行的项目。
液压接头的检查,即检查油管及接头有无漏油现象,若有异常应立即停止使用并修理,不得让液压油管与其他物件摩擦,油管带压时严禁松开接头。
钎杆、液压锤的检查:应用铁棒伸入锤壳检查孔敲打各拉杆,听声判断有无异常,若发出“叮”的声音,即为正常,反之就要立即检查和处理故障。
液压锤的拆卸和安装:要取出钎杆,首先把液压锤稳妥地水平放好,打出弹性圆柱销,取出档杆保持销的销,取出钎杆看可有裂痕或磨损过过大,还需使用适当的吊装设备。
钎杆保持销的检查/更换:若钎杆与保持销的接触面上有毛刺或突起,应用适当的电磨工具进行打磨处理,磨损超标的保持销及钎杆不应继续使用。
钎杆下套筒的检查/更换:检查下套筒的磨损量,观察环状油槽,若呈三角形的磨痕覆盖范围内,第一道油槽底部被磨掉,但第二道槽或其底部还可见到,下套筒可继续使用,如果在若呈三角形的磨痕覆盖范围内第二道油槽底部还可见到,这个下套筒可旋转90度后继续使用,若第二道油槽连底已被磨掉或转过一次,一定要更换套筒。
解释说明5:每1000个主机挂锤小时或每一年,作为预防性维修的部分,液压锤必须要大修,包括更换所有密封及蓄能器隔膜,更换磨损过大的零件等。
制度专栏
