线切割机床安全操作维护作业指导书

篇2：线切割机床工安全通则

1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,才能与负负载连接。

2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟,进行试运算,正常后,方能控制加工。

3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,才能开启高频电源,并应保持在60V~80V。停车前先关闭高频电源。

4.切割加工时,应加冷却液.钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,不允许在拉弧情况下加工。

5.发生故障时,应立即关闭高频电源,分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。

6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

7.加工时冷却液应高于工件15~20mm以上,以免电极丝烧断或燃烧。

8.工作结束后,关闭电源开关,清扫周围卫生。

9.工作过程中操作者发现有异味,应立即关断电源,并通知电气维修人员检查维修。

篇3：线切割机床安全操作规程

一、进入工程训练场地须着装整齐,穿戴好全部防护用品,如:身着工作服,长发者须戴工作帽,女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作,以防发生事故。

二、开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。

三、未经指导人员允许,严禁乱动设备及一切物品。

四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。

五、机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油。

六、操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断。

七、加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,状,,确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。

八、工作时不准擅自离岗。

九、装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台。

十、机床不准超负荷运转,*、Y轴不准超出限制尺寸。

十一、工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡、具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开。

十二、计算机为机床附件,禁止它用。

十三、更换切削液或清扫机床,必须切断电源。

十四、当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地,关闭电源,经指导人员同意后方可离开。

篇4：线切割机床电气防潮措施

近期听到有的客户(特别是南方沿海地区)提起由于经常下雨,空气潮气太重,机床设备上都滴水,停工很久的机床就不敢轻易开机,询问有什么好的防护措施。于是跟很多专业电气设备的制造和设计人员请教,做了一个小小的总结供大家参考。

电气产品使用情况及其复杂,尤其在沿海地带的用户使用的电气产品必须具备完善的防潮设计才能保证其正常工作。线切割特殊的加工原理,使其电气系统的防潮设计变得更加重要。慢走丝机床由于造价昂贵,厂家要求使用者在特定条件下使用机床,比如配备专门的空调房间,如果温度湿度超过多少,机床故障不予保修等条款。快走丝和中走丝机床,造价上比起慢走丝低了很多,如果也要求客户按照电气使用规范,配备空调房间,很多客户肯定不愿意。这样就把电气防护的工作推回到设备厂家,要求产品开发研制时即应从电路设计、材料应用、结构设计和工艺技术等诸多方面进行系统性的防潮设计。

电气设备受潮,首先表现在设备的绝缘性能下降,绝缘老化加速。根据目前的介质理论,环境湿度增加使得电介质的电导率、相对介电系数、介质损失角正切值相应增大,击穿场强降低。值得注意的是,绝缘的破坏过程往往是在热的作用下变脆,受震动后开裂,潮气进入裂缝后,很低的电压也会引起放电,造成绝缘材料击穿。其次,裸露的金属导体随着湿度的增加,一般来说其氧化腐蚀会加快(特别是在其粘附粉尘的情况下),使导体连接处接触电阻增加,造成局部过热。因而,长期处在潮湿环境中的电气设备,如不采用防潮措施,其使用寿命会大为降低,引起漏电、短路,从而导致严重电气故障和事故。

当空气中相对湿度大于80%时,电器产品中的有机和无机材料构件由于受潮将增加重量、膨胀、变形,金属结构件腐蚀也会加速。如果绝缘材料选用及工艺处理不当,则绝缘电阻会迅速下降,以致绝缘被击穿。

电气产品内部的元器件一般分为金属和非金属。金属在潮湿环境中会加快氧化腐蚀;非金属在温度、氧、潮湿及粉尘中也会加快腐蚀。因此必须采取防止发生氧化反应的措施,防止环境因素对电气产品因机械性能的变化导致电性能发生变化并对其造成破坏。

因此,必须采取防治或减少环境条件对电气产品可靠性的不利影响,以保证电气产品工作中的各项性能,增加产品在恶劣环境中运行的可靠性。

做好定期的维护工作而不是疲于奔命的救火、抢修。故障停车会造成工资生产很大的经济损失,因而用较小的投入采取相应的措施是分必要。

防潮措施

1.电柜尽量做到密封,在散热孔处安装吸湿防尘海绵,要求客户定期更换海绵;

2.采用喷涂、浸渍、灌封等工艺对重要器件进行防水处理。采用电气设备的防潮保护剂;

3.采用吸湿性较低的电子元器件和结构材料;

4.对电子线路板表面侵涂丙烯酸膜层保护剂或硅酮树脂膜层保护剂,避免潮气的侵入;

5.对不经常使用的设备,应在电气柜内放置适量的干燥剂,然后用防护罩套好。在潮湿(如梅雨季节),采取缩短放置电气设备内部干燥剂更换周期,使用能够重复利用的变色硅胶干燥剂,一可以在潮湿吸水后变色作暗示用;二可以回收进行加热风干后可重复使用,降低成本;

6.对各车间的电气柜进行清扫整理,保证电气柜内的清洁;

7.每年根据实际生产对电气设备部分零件定期进行更换,特别是电气柜内或者电机线的老化硬化的线进行更换。

线切割机床电气柜内的发热元件比较多,正常开机运行的情况小,受潮的可能性很小,但是停机一段时间后,一定要彻底检查线路,油垢和潮气是电气故障频出的主要原因。

篇5：线切割机床安全操作维护作业指导书

1.适用范围:本指导书适用于线切割的安全操作维护。

2.参照文件:HB/YLSS-01《生产设备管理程序》

3.作业内容

3.1操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规程。

3.2非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。

3.3开动机床前应先做好下列工作:

3.3.1检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢固。

3.3.2检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。

3.3.3检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。

3.4安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。

3.5切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。

3.6工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。

3.7经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。

3.8如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。

3.9每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内,以保持清洁和使用寿命。

3.10要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。

3.11操作者不得乱动电气元件及控制台装置,发现问题应立即停机,通知维修人员检修。

3.12工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床及控制的全部装置,保持整洁,最好用罩将计算机全部盖好,清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净,并加好油认真做好交接班及运行记录。