采油岗位风险评估抽油井防喷盒漏油
1.风险预想:抽油井防喷盒漏油
2.风险危害:油气泄露、污染环境。
3.原因分析:
(1)盘根未加好或盘根加得少;
(2)光杆不对中,盘根偏磨;
(3)未按时检查和及时更换盘根;
(4)光杆断;
(5)流程未倒退,出油管线堵;
(6)人为破坏。
4.预防措施:
(1)盘根要加够、加好;
(2)经常检查盘根盒是否偏磨,随时调整;
(3)加强责任心,按时巡回检查。
5.综合评估:
(1)人员低
(2)财产中
(3)环境高
(4)影响低
6.应急措施:
(1)发现后立即关闭胶皮闸门;
(2)如光杆断关总闸门和生产闸门,并向上级有关部门汇报;
(3)清除油污把损失降到最低限度;
(4)更换盘根。
篇2:采油岗位风险评估抽油机维修保养过程中易发生的事故
1.风险预想:抽油机维修保养过程中易发生的事故
2.风险危害:
(1)设备损坏;
(2)人身伤害。
3.原因分析:
(1)抽油机刹车不灵;
(2)高空作业时未带安全带;
(3)雨、雪、大风、大雾天气上机作业;
(4)维修时不小心机件坠落;
(5)维修时机件过紧,拆装时用力过猛,将机件砸坏;
(6)维修时装配不合格,安装不规范;
(7)使用的材料不符合规范;
(8)维修保养时,注意力不集中。
4.预防措施:
(1)严格按规程进行维修保养操作;
(2)上机前检查刹车是否灵活好用;
(3)上机维修保养必须带好安全带;
(4)维修过程中注意安全,集中精力;机件摆放位置合理,以免坠落砸伤人员;
(5)雨雪及大风大雾天气严禁上抽油机作业;
(6)保养用料要符合规范;拆装时不要过猛敲打,当拆装不当时要查明原因后再继续进行;安装时要合乎要求,检查合格再试运行。
5.综合评估:
(1)人员高
(2)财产高
(3)环境低
(4)影响低
6.应急措施:有人受伤立即送医院抢救。
篇3:采油岗位风险评估抽油机曲柄平衡块伤人
1.风险预想:抽油机曲柄平衡块伤人。
2.风险危害:人身伤亡。
3.原因分析:
(1)在抽油机正常运行中进行抽油机维修、保养等操作;
(2)临时停电进行抽油机维修、保养等操作事项时,未拉自投开关或未切断电源开关;
(3)刹车失灵。
4.预防措施:
(1)在进行检查、维修、保养抽油机时,严格按操作规程进行;
(2)刹车要灵活好用;
(3)检查运转中的抽油机时,侧面必须距抽油机1m,不准从抽油机侧面进出;
(4)抽油机停机后进行检查、维修、保养抽油机时要切断电源开关,拉好刹车;
(5)抽油机上要有明显的危险警示。
5.综合评估:
(1)人员高
(2)财产低
(3)环境低
(4)影响中
6.应急措施:有人受伤立即送医院抢救,向上级有关部门汇报。
篇4:采油岗位风险评估抽油机井憋泵操作可能发生的事故
1.风险预想:抽油机井憋泵操作可能发生的事故。
2.风险危害:损坏井下设设备,导致井下故障;井口憋压导致压力表损坏,油气泄露引起污染。
3.原因分析:
(1)违反憋压操作规程;
(2)操作时精力不集中,造成憋压过高;
(3)闸门不灵活;
(4)使用回油闸门。
4.预防措施:
(1)严格按操作规程操作;
(2)下脱接器的井(下大泵的井)不允许进行憋泵操作;
(3)憋压前检查压力表,保持其完好;
(4)憋压不得超过2.5MPa;
(5)憋压时集中精力,认真观察压力变化;
(6)憋压时不得使用回压闸门;
(7)定期保养闸门;
(8)憋压操作结束后立即倒回正常生产流程,观察生产正常后方可离开。
5.综合评估:
(1)人员低
(2)财产高
(3)环境高
(4)影响低
6.应急措施:超压时立即打开生产闸门放压,放压不成功或流程刺漏时立即停井处理,杜绝污染。
篇5:采油岗位风险评估抽油机翻机掉平衡块等机械事故
1.风险预想:抽油机翻机、掉平衡块等机械事故。
2.风险危害:损坏设备、影响生产。
3.原因分析:
(1)保养不及时、不到位;
(2)紧固螺丝松动;
(3)润滑油老化或不足;
(4)配件磨损、老化;
(5)抽油机不平衡;
(6)抽油机有异响,发现整改不及时。
4.预防措施:
(1)定期按要求对抽油机进行保养维修;
(2)定期按要求测电流,及时对抽油机调平衡;
(3)加强责任心,认真检查,发现问题及时调整。
5.综合评估:
(1)人员低
(2)财产高
(3)环境低
(4)影响中
6.应急措施:及时抢修,发生重大事故及时向上级有关部门汇报。