采油岗位风险评估抽油机维修保养过程中易发生的事故

篇2：采油岗位风险评估抽油机曲柄平衡块伤人

1.风险预想:抽油机曲柄平衡块伤人。

2.风险危害:人身伤亡。

3.原因分析:

(1)在抽油机正常运行中进行抽油机维修、保养等操作;

(2)临时停电进行抽油机维修、保养等操作事项时,未拉自投开关或未切断电源开关;

(3)刹车失灵。

4.预防措施:

(1)在进行检查、维修、保养抽油机时,严格按操作规程进行;

(2)刹车要灵活好用;

(3)检查运转中的抽油机时,侧面必须距抽油机1m,不准从抽油机侧面进出;

(4)抽油机停机后进行检查、维修、保养抽油机时要切断电源开关,拉好刹车;

(5)抽油机上要有明显的危险警示。

5.综合评估:

(1)人员高

(2)财产低

(3)环境低

(4)影响中

6.应急措施:有人受伤立即送医院抢救,向上级有关部门汇报。

篇3：采油岗位风险评估抽油机井憋泵操作可能发生的事故

1.风险预想:抽油机井憋泵操作可能发生的事故。

2.风险危害:损坏井下设设备,导致井下故障;井口憋压导致压力表损坏,油气泄露引起污染。

3.原因分析:

(1)违反憋压操作规程;

(2)操作时精力不集中,造成憋压过高;

(3)闸门不灵活;

(4)使用回油闸门。

4.预防措施:

(1)严格按操作规程操作;

(2)下脱接器的井(下大泵的井)不允许进行憋泵操作;

(3)憋压前检查压力表,保持其完好;

(4)憋压不得超过2.5MPa;

(5)憋压时集中精力,认真观察压力变化;

(6)憋压时不得使用回压闸门;

(7)定期保养闸门;

(8)憋压操作结束后立即倒回正常生产流程,观察生产正常后方可离开。

5.综合评估:

(1)人员低

(2)财产高

(3)环境高

(4)影响低

6.应急措施:超压时立即打开生产闸门放压,放压不成功或流程刺漏时立即停井处理,杜绝污染。

篇4：采油岗位风险评估抽油机翻机掉平衡块等机械事故

1.风险预想:抽油机翻机、掉平衡块等机械事故。

2.风险危害:损坏设备、影响生产。

3.原因分析:

(1)保养不及时、不到位;

(2)紧固螺丝松动;

(3)润滑油老化或不足;

(4)配件磨损、老化;

(5)抽油机不平衡;

(6)抽油机有异响,发现整改不及时。

4.预防措施:

(1)定期按要求对抽油机进行保养维修;

(2)定期按要求测电流,及时对抽油机调平衡;

(3)加强责任心,认真检查,发现问题及时调整。

5.综合评估:

(1)人员低

(2)财产高

(3)环境低

(4)影响中

6.应急措施:及时抢修,发生重大事故及时向上级有关部门汇报。

篇5：采油岗位风险评估抽油机调参过程中发生伤人损坏设备事故

1.风险预想:抽油机调参过程中发生伤人、损坏设备事故

2.风险危害:人身伤害、设备损坏。

3.原因分析:

(1)抽油机刹车不灵;

(2)维修人员从高处坠落;

(3)工具或机件坠落伤人;

(4)方卡子上不牢固;

(5)调参时机件过紧,拆装时用力过猛,将机件砸坏;

(6)吊重物时捆绑不牢固、脱钩、绳继造成人员伤亡或设备损坏。

4.预防措施:

(1)严格按调参操作规程进行调参作业;

(2)上机前检查刹车是否灵活好用;

(3)机件摆放位置合理,规定范围禁止非工作人员入内以免坠落砸伤人员;

(4)雨、雪、大风、大雾天气严禁上抽油机作业,上抽油机游梁或驴头作业必须使用安全带;

(5)打方卡子前要检查板牙,方卡子丝扣螺丝要上紧;

(6)钢丝绳、棕绳、吊钩等,每一次使用前都必须检查是否有缺陷或强度问题;捆绑要牢固。

5.综合评估:

(1)人员高

(2)财产高

(3)环境低

(4)影响低

6.应急措施:有人受伤产即送医院抢救。