优秀员工评比标准规定

篇2：冲压车间员工安全操作规程

1、应遵守一般冲压工安全操作规程。

2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。

3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。

4、调整模具,测量工件,检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车,并停止油泵电机。

5、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全(包括不得手扶立柱)。

6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。

7、工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源和油路,并进行必要的清扫现场。工作结束停机后,应擦拭设备,上油保养,清扫工作场地。

篇3：拌和楼员工安全技术操作规程

1拌和楼运行人员,值班电工,必须了解拌和楼的构造原理,熟悉操作方法和保养规程。

2生产前应全面检查楼内设备是否完好,电气装置是否正常,楼内照明是否完善,发现异常,及时处理。

3检查各减速箱的油量和油质,按规定对各润滑部位加添润滑油(脂),润滑油(脂)必须保持清洁,牌号符合要求。

4清理、保养及处理故障时,应与操作台取得联系,并切断相应部位的电源、气路,固定好搅拌筒位置,进入筒内时,外面应有人监护.

5定期对楼内电气设备进行除尘保养,并定期对电子秤进行校核,以确保秤量精度.

6楼内消防器材应齐全、良好,严禁存在易燃易爆物品.

7经常检查成品砼质量,发现拌和过程中有超欠秤现象,应及时加以调整,发现级配有问题时应及时通知有关人员,以便更改.

8螺旋输送机、水泥提升机,应经常检查保养,防止提升机机坑积水、皮带跑偏、翻斗拉断、螺旋机中间轴承磨损情况.

9严格按照实验室所发的级配单拌料,若现场有特殊原因需改变级配,必须经得实验室同意,收到实验室的更改级配单方可拌料.

10拌和过程中若机械、电气设备出现故障,影响成品砼的质量,必须马上上报质安科、机电科,保证不合格品不进入仓面.

11认真填写拌和楼运行记录.发生故障时,应由当班人员处理完毕,若处理时间过长,交接班要认真填写交班记录,共同签字.

12工作完毕,应处理搅拌筒内残余砼,清理楼内环境,打扫卫生.

篇4：员工通用安全操作规程

1适用范围

本标准适用于企业各生产岗位员工安全操作。

2内容与要求

2.1严格遵守公司安全规章制度和有关工种和设备的安全操作规程。

2.2上岗作业必须符合下列条件:

2.2.1新进员工和调换工种员工必须按规定进行公司级、厂队(分公司)级和班组级的安全生产教育,经考试合格后方可上岗作业;

2.2.2特种作业人员经相关安全监督部门组织专门的安全培训,取得有效的操作证书后方可独立作业,其他人员一律不得使用特种作业设备和从事特种作业操作;

2.2.3经公司安排并持有相应准驾车类驾驶证的人员可按照工作需要,驾驶(或监护驾驶)机动车辆;

2.2.4参加公司组织的新工艺、新技术、新设备和新材料使用的专门安全教育和培训,掌握有关专业安全操作技能。

2.3作业人员劳动保护规定:

2.3.1进入作业场所必须做好班前准备工作,对工作场地进行安全检查。并按规定穿戴好符合工种作业需要的劳动保护用品,扣紧衣裤和袖口,留有长发的员工应将头发塞入工作帽或发网内;

2.3.2生产作业时不得系领带、围巾和佩带外挂式首饰及挂件,不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋上岗;

2.3.3易燃易爆作业场所严禁烟火,不得穿着容易产生静电的衣物和掌有铁钉的皮鞋进入消防安全警示标志区域;

2.3.4正确检查和使用公用劳动保护器具和消防器材,使用完毕后应按规定送交指定人员检查、维护,并统一存放。

2.4上岗作业前应当检查设备、工作环境、工作岗位和工具的安全状况,发现故障或隐患必须立即排除或报告,确认安全后再行操作。

2.5生产作业人员应当坚守岗位,不得擅自将本岗位作业任务私自移交他人完成。需要2人或2人以上在同一作业面共同作业的,应当确定交叉作业的主、从关系和先后顺序,在确保安全的前提下,由主持作业的人员负责协调指挥,其他作业人员必须听从安排。

2.6严禁酒后上班,疲劳操作,工作场所不得吸烟、饮食、闲谈或嘻戏打闹,其他作业人员必须听从安排。

2.7设备使用和维护按相关设备安全操作规程执行。

2.8车间通行与装卸运输安全规定:

2.8.1各类人员须在人行通道行走,并听从现场安全人员指挥,服从警示标志指令,严禁冒险穿行或通行;

2.8.2起重作业现场须服从指挥人员安排,严禁攀登护栏或吊物,不得在吊臂下站立、停留或通行;

2.8.3厂内机动车不准违规载人,严禁攀爬正在行驶的机动车辆,不得从行驶的机动车上抛卸或抛装物品;

2.8.4车间内不得驾驶摩托车或骑乘自行车等到代步工具。

2.9从事危险作业必须按照公司有关安全生产规定执行,经采取有效的安全防护措施后,方可操作;

2.10从业人员必须遵守下列安全规定:

2.10.1遵守各类生产作业场所安全管理规定,自觉维护劳动纪律,服从现场安全管理指令;

2.10.2进入车辆维修作业专责、原材料库房、易燃易爆物品运输、贮存、使用场所及有专门管理规定的区域,不得吸烟动火,禁止擅自运用设备设施和工具。严禁无关人员进入生产作业区域和物资贮存场所;

2.10.3严格遵守公司设备管理规定,设备技术改选或对在用设备,安装新的技术装置,必须按制度规定的申办、论证、审批和试运行程序,完善相关手续。严禁擅自拆除,或改装各类生产、安全防护设施、设备及有关安全监控和保险装置;

2.10.4进入尘毒危害的作业场所必须采取相应防护措施,不得在具有尘毒危害的作业环境中进餐、饮食、吸烟或长时间逗留;

2.10.5非确定的岗位工作人员未经允许不得进入油库、天然气站、材料库及配电、锅炉、发电、监控中心和激光操作等场所,因工作需要进入以上场所的作业人员必须服从有关工作人员指挥。

2.11各类易燃易爆及有毒有害的危化物品必须依法执行采购、运输、贮存、使用和处理的有关规定,未经培训合格并持有危化品专业操作证书的人员,不得违规从事相关工作。

2.12生产作业现场的安全管理规定:

2.12.1服从安全管理,遵守安全制度,加强安全纪律,接受安全检查,增强自我的约束能力,保持作业环境、设施、设备和物料的安全状态,随时报告和消除事故隐患,保证岗位生产安全;

2.12.2随时保持厂站、车间、库房、住宅和办公区域消防通道的安全畅通,各类物料堆码场所应整齐、稳妥,防止倒塌或损坏;

2.12.3生产作业作业场所必须满足劳动保护、消防、环保有关规定,保持正常生产作业的安全要求,进入作业现场的人员应当严格按照安全管理规定和各类安全标志、标线标明的要求行为,发现违章行为或事故隐患应当及时纠正或上报;

2.12.4自觉维护作业场所设置的消防安全器材和防火、灭火用品、不得在消防用品、用具周围10米范围内堆放其它物品。作业人员必须做到“四懂四会”即:会报警、会使用消防器材、会扑救初期火灾、会组织疏散群众;懂得预防火灾的措施、懂得本岗位生产过程中的火灾危险、懂得扑救方法、懂得逃生方法;

2.12.5作业完工后应当按规定整理现场设备、物资和工具,并清除作业区域的积水、油污、垃圾和废料。

2.13高处作业的安全操作规定;

2.13.1需要在坠落高度基准面2米及其以上高度施工作业的项目,应当按照公司危险作业审批规定执行;

2.13.2由车间或项目负责人向作业人员作好安全技术交底,并在作业前检查落实安全技术措施和个人防护措施,确认完好有效;

2.13.3患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等职业禁忌疾串的人员不得从事高处作业;

2.13.4作业人员必须衣着灵便、佩戴安全帽,脚下应穿软底防滑鞋;

2.13.5作业时工具和物料应当堆放平稳,并不得妨碍操作和行走。作业过程中应当稳妥放置物料,严禁抛掷工具和物品;

2.13.6梯架设置应当符合国家或行业安全标准,检查确认登高用具安放平稳、可靠,在跳板上堆码物料须在规定承重范围之内,并留足安全通道;

2.13.7作业中发现危及安全生产的缺陷或隐患,应当立即停止作业,及时报告经妥善处理后,再行恢复作业。

2.14作业过程中生产岗位发生事故要立即断开涉险区域电源、气源、火源和其他动力源,转移危险物品,疏散周围人员,在采取自救安全避险措施的同时,及时抢救伤员、保护现场,立即报告。并服从安排,积极参与抢险救援,配合事故调查处理工作。

篇5：供水水泵工安全操作规定

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、开动水泵前,检查电机接地线是否接地完好,机械保护罩是否完整无损,必须全部良好,方可开车。

3、检查电气设备上的绝缘装置是否良好无缺,如有问题,找电工处理。在未得到领导和电工许可前,不应擅自乱动。

4、不可用湿布擦拭电气设备。

5、在操作水泵时必须戴好手套,以免扎手。

6、禁止将任何物件、工具等遗留在运转设备上。

7、工作地点,工作通道必须有足够的照明,不得有任何障碍物。

8、做好对检修设备的切断电源工作,并挂好停电警示牌。

9、开、停车,停、送电等操作时必须有两人以上。一人操作,一人指挥。

10、在开动机械设备时,要躲避一旁,以免发生危险。

11、电线接头,引线等必须用绝缘胶布包扎好,如未包好不等通电。

12、巡视及操作通道不得有障碍物。

13、对一般低压设备修理,如检修开关,更换熔断器等工作,若无电工修理时,首先要切断电源,保险的规格不得随意增大。

14、水泵运行中做好巡回检查,主要查水泵轴承,电机温度、电压、电流、水池水位,过滤网及水泵出口压力。