碾米操作流程

篇2：白米分级筛操作规程

1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形,筛体是否水平,筛格压紧手柄是否松动。如有问题按《设备维修维护手册》处理。

2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。筛格筛号调整,按《设备维修维护手册》中步骤进行。

3、打开吸风,启动白米筛。正常运转以后确认筛体做正圆运动,否则,停机后按《设备维修维护手册》处理。

4、给料后,检查出料口白米分级情况,适当调节吸风风门。如发现整米中混入碎米或糠球,碎米中混入整米,则说明米筛堵塞或者破损,应立即停机后按《设备维修维护手册》处理。

5、停料后,继续运转白米筛2分钟再停机。

6、关闭吸风。

7、设备长时间不用,应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛格,仔细清除筛体内的米和糠粉。清理干净后,重新安装好白米筛。

篇3：长度分级机操作规程

1、机器上拨斗拨杆放在长度机位置。

2、启动吸风。启动长度分级机。

3、调整分配器的调节板,使并联进入筛筒的流量相当。

4、检查两个出料口的物料,调整U型接料槽角度,使碎米中不含整米,整米中尽可能少地含碎米。

5、停料后,继续运转设备2分钟再停机。关闭吸风。

6、设备长时间不用,应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛筒,仔细清除袋孔中的糠粉。清理干净后,重新安装好设备。

篇4：色选机操作规程

1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且接地完好。否则立即处理。

2、检查电源稳压器是否工作正常,否则立即处理。

3、检查色选机工作环境:温度保持在0℃~45℃,避免阳光或灯光直射,防尘、防震动。否则立即处理。

4、压缩空气必须清洁、干净、无油,压力0.5~0.7MPa,供气量不小于2.5m3/min。否则立即处理。

5、接通色选机电源,色选机预热不小于30分钟。

6、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘,应立即清理干净。

7、打开吸风,压缩空气开关置于开的位置,选择好色选模式,打开振荡喂料器开关给料。

8、设备自检后进入正常工作状态时,检查色选后的物料是否符合质量标准,如有必要,可对灵敏度进行小的调整。

9、定期检查显示屏上是否有故障信息,如有则须及时按《设备维修维护手册》中步骤处理。

10、定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糠粉堆积,如有须停机清理。

11、停料后,先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关的位置上。

12、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘,应立即使用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净。

13、色选机长时间不用,则必须清理喂料槽和淌料槽上的物料和灰尘。

篇5：抛光机操作规程

1、打开传动防护罩,检查带轮的对中,三角带的磨损程度,指压法检查三角带的紧张度。如有问题按《设备维修维护手册》处理。上好传动防护罩。

2、确认抛光机、给水泵与水箱已连接好,中间不易被污染,用水符合生活饮用水标准。水流量控制旋至‘0’。

3、抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置。料位器工作正常且灵敏度较高。

4、压缩空气清洁、干净、无油,压力不小于0.4MPa。

5、打开吸风,调整风门,使风压不小0.15MPa。

6、确保环境温度不低于0℃。米温尽可能接近室温。

7、控制钮拨到手动位置。启动抛光机,确认机器空转正常且上仓有料后,先慢慢打开给料闸门,再慢慢调节给水流量控制开关。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

8、反复调节给料闸门大小、压砣位置及给水量,至工艺要求质量和产量。调整期间注意电流不能波动过大且不能超过额定值。调整时电流突然升高,应立即关闭给料闸门,抬起压砣。

9、手动停机的操作顺序必须是:先停水,再关闭料门,待抛光机内物料基本排空后再关闭电机,再停气,最后关闭吸风。

10、电机停转后,打开抛光机两侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。再打开吸风风门,吸净糠粉后关闭吸风。

11、抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩。

12、要经常打扫机器周边的卫生,以保证文明生产的要求。