刨切机安全操作规程
刨切是非常危险的工作,稍有不慎就会带来意想不到的后果,要避免事故的发生,就必须熟练掌握设备操作按钮的功能。操作顺序以及紧急处理的方法,必须在头脑清醒的条件下,否则不得上机操作。
1.开机前必须进行全面检查,夹刀螺丝是否松动;固紧护杆螺丝母,摆块螺丝母有无异常情况,油箱油量及松紧夹系统是否正常等,待一切正常后方可开机。
2.熟练掌握各开关使用性能和位置以及刨上升下降最大行程位,未经机修及本部门负责人允许,不得触动上升下降以及其它控制形成开关。
3.在磨刀地擦刀进,必须切断电源开关方可操作。
4.在生产过程中如需换刀,装刀前和拆刀后必须用盒封上刀口方可搬动,换下刀后要放到制定地方(磨刀房)。
5.上落木方时,先检查吊机是否正常,绳子挂钩是否牢固确定后才将木方吊上(下)机台。如有钢丝绳松动,限位器失灵,导向器损坏等情况,必须上报部门负责人并找机修工修好后方可开机,如强行开机出现意外事故按违反操作规程论处。
6.刨切大木方时,须配上辅助夹子,在装卸辅助夹时需棘手监督关好电源按钮,在没有完成此项工作和操作人员没有离开机台时不得开机或触动任何按钮。
7.在运转过程中,机械出现故障,操作手应该及时停机,切断电源,并找油关机修人员协助维修。
8.在刨切过程中,如清理木方时,木方有死结需清理掉时,操作手都以正确的姿势与方法进行操作。
9.在磨刀过程中,输送带应用夹板遮掩,防止磨刀水、垃圾造成刨切质量问题,捡片手必须以正确的方法和位置捡片以免输送带夹伤手指。
10.非本机操作人手不得操作本机。
11.交接班时由上班操作手向接班手交待机器是否正常或其它故障,如需维修必须正常后方可开机,不得强行或勉强开机。
12.下木方时,坑下禁人。
注:本操作规程必须张贴或悬挂于机器的显著位置不得私自拿走。
篇2：铸棒锯切机安全操作规程
1.工作前必须穿戴好劳保防护用品,严禁穿短裤、穿有塑料底或其它容易滑倒的鞋或拖鞋上班。
2.开机前检查
2.1锯片和皮带的安全防护罩要完好、紧固。
2.2锯片的紧固螺帽不能松动;锯片应无裂纹断齿现象;锯片运转时无摆动现象。
2.3电气设备完好,保护接地良好。
2.4自来水畅通,管道和阀门无泄漏现象。
2.5长棒应摆放整齐平稳,不得有随意滚动的可能。道路应畅通,地面无积屑积水无打滑的可能。
3.开机生产
3.1先开空车运转,待锯切机运转平稳后,才能开始锯切。
3.2推动铝棒前进时,要使锯片抬起,不准棒料碰撞锯片。
3.3尾棒一次只能锯一根料,不准同时锯几根。
3.4锯切时锯切工的站立位置应与锯片径向正面成30°--35°为宜,头部要避开锯片的旋转面。
3.5根据不同铸棒规格,合理选用锯切速度,不准快速开刀,不得用力过猛或撞击锯片。
3.6在锯切时,不准用手脚触及转动的锯片和切断的棒料,禁用手脚固定铝棒,当需要固定时,必须使用工具。
3.7推料员要将棒料推放平稳,尤其是锯切尾棒时,要用工具防止棒料滚动而造成锯片破裂而伤人。
3.8地面积屑积水多时,要及时清扫,防止滑倒。
4.堆放
4.1堆放前要检查料架不应有脱焊现象,料架要放平稳。
4.2按规格型号堆码棒料;搬运时不准投抛棒料;堆放要整齐稳固,防止落下砸人;有毛刺时要剔掉,防止划破手指。
5.设备维护保养
5.1新锯片在使用况且必须先“开路”,扳锯齿的角度不宜太多,避免来回扳动,防止损伤锯齿。
5.2锯片在运转时必须平稳,若发现有振动、声音有异常等现象,必须立即停机检查、修理。
电气系统必须严密,防止铝屑进入造成短路。
篇3：锯切机液压站安全操作规程
本规定包括熔炼炉、在线装置、铸造机、锯切机系统的油泵
1、液压站开机前检查
1.1油箱应注满油液,至少不低于油箱高度3/4。保证各泵内注满油液。
1.2通电检查电磁阀,以保证动作正确,检查各检测元件(如液位、液温、滤油器堵塞发讯),保证发讯。
1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。
1.4检查各连接元件(法兰、管接头等),确保密封件安装正确、无缺损,紧固件应联接牢固、可靠。
2、通电开车
2.1泄漏检查:
启动油泵,检查各连接面,若有漏油立即停泵,并检查调整。旋动各系统压力阀调手柄,降低系统压力,卸荷电磁阀失电加载,检查各连接面,若有漏油,立即卸荷必要时停泵,给予处理。
2.2压力检查:
系统运行时对系统运行压力进行监测,系统运行压力应无异常变化。
3、日常维护系统注意事项
3.1本系统运行管理应由专人负责,运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。
3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。
3.3轴向柱塞泵启动2分钟后系统再工作。
3.4运行中,应经常检查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。
3.5运行中,应经常检查各部件,应注意不得有泄漏现象,如有漏油应及时处理。
3.6每累计工作1000小时进行对工作介质的品质检查分析一次。
3.7每月检查一次滤油器工作状态。PD1、PD2发讯报警时,表明相应回油滤油器堵塞,应及时清洗或更换滤芯。
3.8温度检查:当温度过高时电接点温度计发讯,系统报警,控制系统接通电磁水阀给水,当温度下降到低温时电接温度计发讯控制系统断开电磁水阀,给水停止。
二、锯切机
1、开机前检查
1.1油站开启后先检查油站工作压力。
1.2检查直线导轨,检查两条直线导轨的平行度,误差不大于0.01/1000。
1.3检查上联接架与横梁上已装配好的直线导轨座(4件)联接,用手推动上联接架,前后移动,轻便无卡阻现象即可。
1.4检查锯片主轴中心线与两条直线导轨的上平面平行,误差不超过0.05/1000。主轴中心线与两条导轨直线方向的垂直度,误差不超过0.05/1000。
1.5试车时,主轴箱内一定要注机械油。
2、开机生产
2.1手动操作
2.1.1用专用的吊具,将铸锭从铸井中吊出,先垂直置于旋转对齐装置中,然后平置于专用的储料架上,对齐装置回转。
2.1.2液压升降和行走的棒材横向运输车行走于棒料储放架下,升起,分二次将Ф178mm10根,Ф229mm8根,以及Ф305mm6根,Ф356mm5根运至据切机辊道内。横向运输车下降,将棒料置于锯切机的辊道之上。运输车退回,推料板将辊道上的棒材推至辊道一侧与辊道内的档尺靠紧。推板退回。
2.1.3启动辊道电机,将棒料运至切头位置,推板推出,做侧向夹紧,入口、出口的上夹紧液压缸下降,完成夹紧工作。
2.1.4启动锯切电机、锯切进给电机及润滑装置,完成切头工作。
2.1.5锯切装置退回,出口侧夹紧打开,锯切出口侧的活动承料台纵向移动,将料头运出,专用的短料夹紧提升机将料头运出并至于废料箱内,活动承料台回位。
2.1.6入口侧定长测量装置投入工作,入口夹紧松开;入口,出口侧辊道电机启动至定尺,入、出口侧的夹紧同时投入工作。
2.1.7进给电机启动,完成定尺锯切,锯切机退回,松开夹紧装置,短料(1500mm以内)的定尺锯切后,活动承料台纵向移动,由专用的短料夹紧提升机移出并整齐装入料筐,并由人工手持气动打号机逐个完成打号工作,大于1500mm的料,启动出口侧辊道电机,将其运至辊道的号一端,自动完成端头打号,并由专用的龙门式运输装置运出,并进行堆垛。在起吊前,龙门式运输装置先将料盘放入辊道内,然后将料盘与棒料一起吊走,如此循环,至料尾。锯屑由地沟落入地下室的废料箱内。
2.1.8锯切料尾时,可松开入口侧夹紧装置,入口侧夹紧上的摆动装置、将料尾推入活动承台。
2.1.9在入口另一侧上料时,同入口侧,当规定的料置于辊道后,按前述工步,完成锯切工作。
2.2自动运行程序
2.2.1启动液压站;锯口前,后压板处于水平位置;
2.2.22#托料装置升起,托起铝棒;
2.2.3启动上料小车,运行到2#托料装置下面;
2.2.32#托料装置下降,将铝棒放在上料小车上;
2.2.4上料小车载着铝棒运行到2#辊道中心处停止;
2.2.52#辊道的顶起装置升起,托起铝棒;
2.2.6上料小车脱离铝棒后返回起始位置;
2.2.72#辊道的顶起装置下降,将铝棒放在2#辊道上;
2.2.8启动2#辊道和3#辊道,编码器动作,使铝棒运行到切料头处停止;
2.2.9启动锯前水平夹紧装置,将铝棒推向一侧夹紧;
2.2.10启动锯前上下夹紧装置,将铝棒向下夹紧;
2.2.11启动废料小车,运行到辊道下面;启动锯片主电机;启动铝屑收集装置;启动冷却润滑系统;
2.2.12启动锯片进给装置直流电机,丝杠转动,锯片进给,切断料头后返回原位;
2.2.13停止冷却润滑系统;
2.2.14锯口后压板翻下,将料头翻到废料箱内,然后压板翻起。
2.2.15松开锯前上下夹紧装置;
2.2.16松开锯前水平夹紧装置;
2.2.17启动2#辊道,3#辊道和4#辊道,铝棒前进,编码器动作,铝棒停止时为定尺长度;
2.2.18启动锯后水平夹紧装置,将铝棒推向一侧夹紧;
2.2.19启动锯后上下夹紧装置,将铝棒向下夹紧;
2.2.20启动冷却润滑系统;
2.2.21启动锯片进给装置直流电机,丝杠转动,锯片进给,切断料尾后返回原位,停止。
3、维护保养
3.1锯切机
3.1.1在每次交班之前请清理好锯切机滚动导轨上的铝屑、横梁上的铝屑。确认旋转部件以停在设备规定的位置。每次清扫时必须关掉电源。在清理导轨时,不要划伤导轨面。
3.1.2定期检查锯片主轴内的润滑油是否满足润滑要求,定期加油。
3.1.3每日观察在锯床机架侧面的润滑冷却系统的油是否满足当日的工作如不满足要求,立即加油。
3.1.4锯切时禁止站在锯片3米以内,尤其禁止站在锯片正面,防止锯屑和锯片断齿飞出伤人。
3.2辊道在上料时不要用铸锭撞击辊道。
3.3对中装置使用时请注意直线传感器,禁止硬物撞击。
3.4每天润滑滚动导轨面油枪喷射齿条导柱涂抹
3.5涂抹润滑丝杠轴承油枪喷射辊道轴承油枪喷射顶起装置轴承油枪喷射液压缸耳轴轴承油枪喷射直线导轨面涂抹辅助导轮涂抹链条涂抹
3.6每季润滑锯片主轴轴承减速器
篇4：电火花线割切机安全操作规程
1目的
本规程用于引导操笔者正确操作以及施用装备。
2适用规模
本规程适用于引导本公司数控电火花线割切机的操作与安全操作。
3办理内容
3.1操作规程
3.1.1操笔者必需认识机床操作挨次以及性能,严禁超性能施用装备。
3.1.2操笔者必需颠末培养训练、测验或者考核合格后,持证上岗。
3.1.3开机前,按装备润滑油图表注油,手摇纵向、横向移施工作台,检查走动是不是轻快,转一下运丝机构,检查是不是灵活。
3.1.4工作前,应按照工件的质料、厚度,选择适当的加工电流及功率管数目。
3.1.5输入编辑步伐,摹拟运行,检查步伐是不是正确。
3.1.6开始工作冷却泵、运丝机电,输入步伐,空转10分钟后,方可加工。
3.1.7停机前,步伐复位,封闭冷却泵、运丝机电。
3.1.8封闭机床电控总开关,封闭电控柜空气开关。
3.1.9清洁机床,按装备润滑油图表进行注油润滑油,对于刮研面抹油。
3.2安全操作规程
3.2.1先开稳压电源,后开高压开关,过5分钟后,才起头加工。
3.2.2加工前先摹拟运行加工步伐,检查步伐正确没有差错后再正式加工。
3.2.3在钼丝运转环境下,才可开高频电源(60V-80V),停机时,先关高频电源。
3.2.4钼丝接触工件时,应开冷却液,不许在无冷却液环境下加工。
3.2.5发生故障,应即关高频电源。
3.2.6严禁用手接中电极丝,不准用湿手接触开关及电器。
篇5：纵横切机操作规程
(一)纵横切机的操作要领:
分纸压痕尺寸误差不得超过2mm,压痕线折线居中,不得有破裂断线,面板上不得有多余的压痕、刀痕;纵切机换单时其速度控制在20m---50m之内;纵切机检验人员要在30m内及时把弯曲、倒楞、脱胶、起泡、规格错误的批量性不合格产品给控制住,并及时通知上道工序要求改正;切边整齐,刀口光洁、无毛刺、楞型可见。横切机横切长度误差不得超过2mm;生产出来的纸板及时堆码分单,挂标识进行分类。
(二)纵横切机作业准则:
开机前认真检查各电器、汽阀是否正常并对各润滑部位、链条加油;纵切机启动刀轴线轴,检查磨刀系统是否正常;横切机电脑启动,点动刀轴转动查看是否载切正常;操作人员输入生产指令单执行生产。
(三)注意事项:在分纸板时有缩水分边不够时及时停机
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