喷浆机安全操作规程
1.准备喷射材料:
1.1水泥:使用的牌号、标号符合设计及规程要求。
1.2砂子采用中砂或细砂,使用前要过筛,含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石,使用前应筛选,去掉杂质,粒径符合规程规定。
1.4干混合料的配合比符合作业规程规定。
1.5速凝剂,使用前应根据水泥的性能,按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验,决定最佳掺量,一般为水泥重量的2.5-4%,要求在3-5分初凝,10分钟内终凝,在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定。速凝剂应在使用时就地拆开包装。受潮、变质结块的不能使用。
1.6拌制干混合料时,材料都要过斗量,严格掌握配合比,干混合料应搅拌均匀,人工搅拌时,在钢板上至少搅拌三次。机械搅拌可采用安Ⅵ型螺旋搅拌机。
1.7干拌料应随用随拌以免受潮失效,干拌料存放时间不得超过半小时。
2.做好喷射前的准备工作
2.1作业地点的检查准备工作。
2.1.1检查井巷掘进规格质量是否合格,不合格段应首先处理。
2.1.2敲邦问顶,排除顶邦浮石,清理两邦存矸,并且要达到两邦基底深度。
2.1.3对影响喷射作业的障碍物必须拆除,对不能拆除,如电缆管线,风筒等需要加保护,遮盖。
2.1.4喷射机处与喷射手间不能直接联系时,要设置专用联络信号。
2.1.5在喷射地段铺上铁板,做好回弹物的回收利用准备。
2.2检查喷射机
2.2.1检查料斗内有无杂物余料遗留。
2.2.2将结合板上的压紧螺钉放松,弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶结合板与旋转衬板转向,如反时针方向旋转,表示转向正确。
2.2.3点动电动机检查旋转衬板转向,如反时针方向旋转,表示转向正确。
2.2.4拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙,使结合严密、平稳。
2.2.5油水分离器的油水排净。
2.2.6打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况,并根据输料管长短予调风压,用风吹管路2-3分钟。
2.2.7空载试运转电机是否正常。
2.3检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件,检查来料管,水环及其连接部件磨损情况,水孔有无堵塞,如有损坏的另部件立即修改更换。
2.4送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象,输料管路有无漏风跑料现象,敲打输料管路检查磨损情况,出料弯头有无堵塞。
2.5检查压力表是否灵活。
3.喷射作业方法
3.1划分区段:
3.1.1喷射巷道划分为几个作业区段,每个作业段的长度以1.5-2.0m为宜。
3.1.2平巷及峒室每段的喷射顺序,应先墙后拱,自下而上。边墙应自墙基开始,拱部应自拱脚开始,封拱区宜沿轴线由前向后,作业段的顺序应自外向里。
3.1.3在岩石松软或处理冒顶时,喷射作业应紧跟工作面,初喷应先拱后墙,复喷时,先墙后拱。
3.2喷射机操作作业方法:
3.2.1操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序,否则容易发生堵管反风现象,喷射机的开停顺序为:开动时先开风后给水,最后送电给料;停止时,先停止给料,等料罐中的存料喷完后,再停电,最后停水停风。
3.2.2按不同的输料距离控制工作风压,输料距离的加长或缩短、工作风压均应及时调态。
工作风压=1+0.013×输料管长度(m)kg/cm2
3.2.3喷射机操作注意事项:
3.2.3.1准确掌握停开顺序
3.2.3.2往料斗上料要均匀连续。料斗上口要有筛篦。
注意:风压平衡,在风压突然上升或指针发生摆动时,说明管路堵塞,应立即停机检查处理。
3.2.3.3处理出料弯管堵塞或清理料罐时,应停电、停机,在运行中严禁将手伸入弯管或料罐。
3.2.3.4发生机械故障进行处理,必须及时停风、停电,开机送风送电时,必须事先通知有关人员,以防发生事故。
3.2.3.5司机要坚守工作岗位,注意机器运转情况和联系信号,监视入料情况保证正常运转,如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现时立即众目睽睽加料,停电停风进行处理。
3.2.3.6施工中如突然发生停风、停水,不能继续作业时,喷射机和输料管中的混合料及时清除干净。
3.2.3.7喷射结束后,应及时清洗喷射机及附属机具,防止料附的料块掉下堵管。
3.2.4喷枪操作作业方法:
3.2.4.1喷射前,先用风水冲洗岩面。
3.2.4.2喷射开始时,先给水再送料,结束时先停风后停水。水压一般比风压大1kg/cm2。
3.2.4.3松喷口到喷射面距离为0.8-1.0m;喷枪与喷射面应尽量保持垂直,如遇裂隙,低凹处时,应先喷填,然后再进行正常喷射作业。
3.2.4.4喷枪一般按螺旋形轨迹,一圈压半圈均匀地缓慢运动螺旋圈直径约300毫米。
3.2.4.5喷枪操作手要严格控制水灰比,当水灰比适宜时,混凝土表面平整,潮润光泽,粘性、密实性好,无干斑或滑移流淌现象。
3.2.4.6一次喷射厚度,一般墙70-100毫米,拱顶30-50毫米,当喷射混凝土厚度在100毫米以上时采取分层喷射,两次喷射最小间隔时间,掺速凝剂时15-20分钟。不掺速凝剂时2-4小时。间隔时间超过两小时,复喷前应喷水湿润。
3.2.5喷枪操作注意事项:
3.2.5.1喷射手要随时观察围岩,喷层表面,回弹、粉尘等情况,及时调整水灰比。
3.2.5.2不使胶管出现死弯和硬弯。
3.2.5.3在喷射作业中,如发生堵塞或突然停风、停电,喷枪不出料时应将喷枪对准前下方并避开行人及其它操作人员。
3.2.5.4用敲击法疏通堵塞时,喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪,以免喷枪甩动伤人;如用高压风吹通堵塞时,其工作风压不得超过4kg/cm2。
3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室应搭工作台或使用喷射混凝土机械手。使喷顶时,喷枪距岩面不超过1米。
3.2.5.6喷射作业结束后应及时拆开喷枪洗水环使水眼保持畅通。
3.2.6凡从事喷射混凝土施工作业人员,应配备雨衣、防尘口罩或面具和乳胶手套。防尘口罩过滤纸使用一个班后,应更换。
?-?
一、开机前准备
1、检查机器各部分的联接紧固是否正确可靠。
2、启动机器检查旋转方向是否正确(与箭头方向相同)。
3、检查施加于橡胶密封和紧力,先用手锁紧装置杆上的螺母,直到压紧为止,然后再用板手上紧2-3圈直到橡胶密封板处不漏气为止。
4、打开风路阀门,弯拆输料管压力大约在0。5Mpa时,橡胶密封板处没有风压泄出,说明紧固程度正好。
二、操作方法程序
1、喷射手手持喷枪,朝向墙壁,喷枪枪头至喷射部位距离保持0.8-1.2m,做好喷射准备。
2、操作前,先打开总阀门,上风路阀门开启1/3圈,调整下风路到大约0.6-1Mpa空载风压。
3、喷射工开启喷头水阀,冲洗预湿岩体(喷射部位)表面。
4、开动喷浆机,装料工向机器料仓内加入混凝土物料,掺入速凝剂,装料时要保持上料的连续和均匀,开始喷射砼作业。
5、喷射时要先补取平后均匀初喷,然后复喷达到设计要求。
6、喷射手喷砼时喷头要尽量垂直受喷面,以螺诈状一圈压半圈均匀移动,喷圈直径约为200-300mm,每次喷射宽度以1.0-1.5米左右为宜。
7、喷射手喷砼时要有一助手在距离喷射部位5m处从侧面辅助照明及联络信号。
8、停止喷射时,要停止装料,先停喷浆机,待输料管中剩余物料吹出去没有物料喷出时,可关闭水阀,最后关闭总风阀门。
三、注意事项
1、停机后,要将喷枪倒置,以防水流入输料管中。
2、停机后,应将风管,水管盘放整齐,并清理喷浆机及周围,对回弹进行处理。
3、喷射过程中若发现堵塞,停风等现象,要立即停机,将枪头倒置。
4、处理堵管时,枪口前方严禁站人,以防突然喷射或管路跳动伤人。
5、每班要清洗橡胶密封板,并检查磨损情况。
6、旋转衬板必须每周检查一次,如果出现较深的刻划伤痕,就应该重新研磨。
7、喷浆泵司机必需经过培训,考试合格持证上岗。
篇2：自动上料喷浆机组安全技术操作规程
一、操作前的准备
1、将风水管线接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理。
2、检查喷浆机是否完好,并送电空载运转,紧固好摩擦板,不许出现漏风现象。
3、检查输料管是否破损,有破损时更换输料管。
4、喷浆前用高压水冲洗岩面,(松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面,可用压风清除岩粉和碎石)。
二、操作步骤
1、开机操作步骤:给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→上料→喷浆;正常停机操作步骤:停止上料→停喷浆机→关水→停风。
2、喷浆时发生堵塞故障时,应立即停机,再关水,最后停风进行处理。
三、上料
1、上料工要听从喷射机司机的指挥,喷射机运转正常后,方准将拌好混合料装到喷射机料斗里。
2、上料时要扣铣注入喷射机的料斗里,不允许往料斗上扬料。
3、正常喷射过程中,料要上的连续均匀,料斗内应始终保持足够数量的存料。不能强行提高喂料速度,防治料过多造成喷浆机负荷过大。
4、速凝剂要按比例均匀加入,应随上铣铣料,随往料斗内撒入少量速凝剂。
5、停机前应先停止上料。
四、收尾工作
1、喷浆工作结束以后,关闭风水阀,卸开喷头,清理水环和喷浆机。
2、将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。
3、检查喷射质量,对不合格的地点标明标记,下次补喷。
篇3：铸铁机喷浆看水岗位安全操作规程
(1)班前休息好、严禁饮酒,上岗前按规定穿戴佩戴好各种劳动保护用品。
(2)设备运行时,不得给设备加油,防止绞伤。
(3)搅拌石灰时,加入石灰必须适量,严防石灰飞溅伤人。
(4)检查喷浆泵、清理循环水泵时,必须停电挂牌,有专人进行监护。
(5)检查各冷却水阀门、清理喷浆管道喷嘴时,必须联系平台工确认后方可作业,发现喷浆螺栓松动,必须停机挂牌处理,以防伤人。
(6)检查清理循环水泵时,必须关闭电源挂“标示牌”由专人看护方可处理。
(7)检查各冷却水阀门及喷嘴时,必须停止铸铁机运转方可处理。
(8)看水工关闭各冷却阀门时,必须走安全通道。
(9)清理链带下方卫生时,必须停机清理,以防未脱模铁块砸伤。
(10)抓平流池淤泥时,人员应站在护栏以外,严禁在护栏内操作。
篇4：喷浆支护工:安全技术操作规程
一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
二、喷浆机转动时,严禁手或工具进入喷浆机内。
三、喷射混凝土注意事项
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷时间间隔不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处,应先补喷平整,然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流如输料关内;处理堵塞时,采取敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后,喷层在7天内每班洒水一次,7天后,煤天洒水一次,持续养护28天。
8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。
9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10、定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。
四、操作准备
1、检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。
2、检查临时支护,清理浮煤矸,平整工作场地。
3、按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量,清基、挖底根,处理好不合格的部位。
4、输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
五、操作顺序
1、备齐施工机具、材料
2、安全质量检查,处理危岩悬矸
3、补喷
4、打锚杆眼、压网、联网
5、复喷
6、检查、整改支护质量,清理施工现场。
7、喷射混凝土
(1)开风,调整水量、风量,保证风压不得低于0.4兆帕。
(2)喷射手操作喷头,自上哦下冲洗岩面。
(3)送电,开喷浆机、搅拌机,上料喷浆。
(4)根据上料情况再次调整风量、水量,保证喷面无干斑、无流淌。
(5)喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
(6)喷射时喷头应尽可能垂直受喷面,夹角不的小于70°。
(7)喷头距受喷面保持0.6~1.0m。
(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。
(9)喷浆结束时,按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
六、收尾工作
1、喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。
2、清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。
3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。
4、每班喷完浆后,将控制开关手把打到零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,作好交接班准备。
制度专栏
