倒矿耙栏工安全技术操作规程
1、负责倒矿口的操作和维护工作,保证正常运转。
2、负责设备和周围场地的清扫工作,确保清洁卫生。
3、保质、保量、保安全地完成当班的倒矿任务。
4、检查倒矿器及喷雾降尘装置,戴好防护用品。
5、检查铁道和平、斜格筛上是否卡有矿石,木头等。
6、倒矿时注意不要上下同时作业,即格筛上不可有人作业,以确保安全。
7、倒矿时必须倒干净,结底的矿石必须清理干净。
8、每倒完一趟矿,先将矿石打湿,将格筛上的矿石清理完,大块矿石须碎至小于筛孔尺寸。
9、捡掉矿石中的废木头等杂物,下班前堆放到指定地点。
10、发现倒矿器、格筛破损部件,要及时修理,若当班修理不了,须报告值班人员。
11、碎石和矿物必须分离干净,不得将矿石丢弃到废石堆。
篇2:棒磨机工种安全生产操作规程
1、遵守开停机顺序:开机时:下部作业设备正常运转→本设备→上部作业设备→给矿;停机时:与开机相反。
2、开机前的准备:
①详细检查皮带轮销子及各部螺丝有无松动,及时处理好。
②检查大小齿轮吻合,皮带松紧是否良好、合适等。
③检查各润滑点的润滑油是否足够,加足油量。
④检查电器仪表是否灵敏,电压是否正常。
3、运转中应注意事项:
①启动时严格按照各设备配套电机型号的启动要求,进行操作。
②启动运转正常后,方可给矿给水。
③经常注意各部润滑点的润滑情况,轴承、马达的温度不得超过60℃。
④注意各部螺丝有无松动和震动,设备运转声响是否正常,发现异常,及时处理。
⑤经常注意简体衬板螺丝是否松动,有无漏水、漏砂现象,及时处理。
⑥做到给矿均匀,注意给矿量大小,控制磨矿浓度和磨砂细度。
4、钢棒的装填量须按设备能力,处理量大小按一定比例合理装棒。并根据钢棒消耗指标与处理量大小及时补加钢棒和清除废棒。
5、严格执行安全防护措施,维护设备防护装置,确保安全生产。
篇3:摇床工安全生产操作规程
1、严格遵守开、停机顺序:
①开机时:后部作业设备→本机组设备→上部作业设备→给矿。
?②停机时:先停给矿→停止上部作业设备→停本机组设备→停后部作业设备。
?2、开机前的准备:
?①冲程调节、偏心波斯、直行波斯、联接器和床面拉杆螺丝是否松动,若松动应及时拧牢。
?②弹簧松紧是否合适,床面有无靠帖、撞架现象,若有应及时处理好。
?③传动箱和传动波斯的油量是否足够,及时加足。
?3、启动、运转中应注意的事项:
?①先给水,然后用手扳动皮带轮数转,无障碍,再将弹簧压至终点,方可启动设备,待设备运转正常后,方可给矿。
?②检查槽斗管路有无漏水、漏砂现象,若有需处理。
?③经常检查传动箱油量、马达及轴承的温度和机器运转声响是否正常。
?④经常注意给矿量及品位的变化情况,及时调节接矿槽、冲洗水量和床面坡度,控制好选别过程。
?4、停机时,先停止给矿,待本作业床面上矿石处理完后,方可停止给水、停机,拉下电源开关。停机后床面应保持干燥,五油污。
篇4:碳硫分析仪器安全操作规程
1、?电弧炉每天必须清理灰尘,清理部位为炉体内和除尘器内,发现除尘纸破损应立即更换,不可用餐巾纸或者其它纸代替。
2、?无论何时分析箱上的量气筒和滴定管上的2根电极不能碰在一起,否则仪器程序不能正常运行
3、?无论何时滴定管上面的橡胶塞一定要开一个槽口,否则滴定液加不上去。
4、?传感器要加硅油保护传感器,否则容易腐蚀
5、?避免强震动或者潮湿,下班时一点要关闭氧气总阀和仪器电源
6、?当碳硫含量所测结果偏底时,应检查电弧炉是否漏气
7、?清理电弧炉灰尘。
8、?当碳测出来偏低,硫含量正常时。可更换碳的吸收液。
篇5:小埋弧焊电碳刨枪安全操作规程
1、操作人员必须佩戴好安全防护用品。
2、操作前必须认真检查设备操作开关是否处在零位置
3、移动、吊运焊机头时,应系好绳索,防止跌落碰撞。
4、工作区域内不得有易燃、易爆物品。
5、在焊接过程中,小车道轨要放置平稳,以防焊车倾倒,控制电源线应随着小车移动,避免接触焊接处烧坏线路。以防触电事故。
6、使用碳弧气刨时,根据工艺要求,正确选用碳棒调整合理气量。
7、在气刨过程中,要防止火花飞溅伤人。
8、设备在使用过程中发现异常现象应及时停机。检查确认无误后方可使用。
9、设备外壳必须有良好的接地。