工贸液压系统安全技术操作规程

篇2：工贸一辊压机选粉机巡检岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。

10、检查辊压机加压装置密封情况,确认油泵工作正常、油路畅通。

11、检查出磨斗提传动装置是否正常。

12、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。

11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

12、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相应岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。

2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。

3、现场开机顺序

(1)成品输送组现场开机

库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨斗提。

(2)辊压机组现场开机,(确认入磨皮带已启动)

辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→辊压机小仓收尘器→8630斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使之达到最佳

(3)不投辊压机时现场开机

B630斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630斗提入入磨溜子螺旋闸门打开→8630斗提→通知调配站岗位供料。

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

7、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。

10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

12、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。

13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

16、检查油泵工作是否正常,轴承排油是否正常,排油内是否有铁肩。

17、检查循环水是否充足,管路是否畅通。

18、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门,使辊压机效果达到最佳状态。

19、根据磨内通风和选粉机用风量,调节一、二、三次风阀门开度。

20、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风,大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。

21、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

22、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。

18、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设备下电,机旁开关达到“0”位,并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

篇3：工贸医用氧舱安全操作规程

一、医用高压氧舱用房选址应当在有较大的空间,周围无污染源,无危险品,尽可能做到单独建造,并考虑到供电、供水、采光、通风、防爆、防震、防雨、防结冰、防电击等的安全措施。

二、入舱人员穿静电效应低的纯棉织物,不要把磁性物质带入舱内,减少人员的移动,将金属座椅可靠接地,病员带上接地手带,保持舱内湿度。

三、舱内使用低温防爆灯,电动机要经常维护预防堵转或短路,注意舱内转轴的润滑,保证进舱电源的任一根线路对舱体绝缘满足标准要求。

四、氧舱工作人员必须掌握燃烧三要素知识,提高防火意识,学会消防技术。

五、火种不准带进舱内,氧舱室内和气瓶间不准吸烟,热源不得靠近氧瓶间。

六、强电按国标要求经过必要处理后方可进舱;舱内电线绝缘,接头连接、灯管耐压性能必须绝对可靠。

七、舱内氧浓度必须严格控制

八、测氧仪必须性能良好,操作正确,显示精确、定时观察和做好记录。

九、舱壁采氧口位置必须居中,远离舱内压缩空气进气孔,处于开放状态和便于检查。

十、舱内人均容积必须大于2平方米。

十一、吸氧面罩必须大小适合,正确佩戴。

十二、舱室通风必须及时、有效。

十三、易燃物品不得带入舱内,输氧管道、操作拌手必须经过脱脂处理。

十四、舱内装潢材料必须阻燃。

十五、舱内、氧舱室、气瓶间和机房必须按照要求配备必要的灭火机。

篇4：工贸仪表工安全操作规程

1.校验仪表用的交直流电源及电压等级应有明确标示。校验电子仪表接线时必须断开电源,否则应采取安全措施。离开工作岗位时必须切断电源。

2.校验仪表的用气必须清洁、干燥、压力必须稳定。仪表的气源、信号、输出不得接错。

3.气动仪表的试漏应用酒精,现场不禁明火。

4.校验仪表的汞作业车间应通风良好,工作前通风5-10分钟。作业间保持湿润,相对温度应保持在80%左右,温度不应超过20℃。汞作业台应有一定坡度,以便回收汞液。汞作业间应定期蒸碘、清洗。

5.盛汞的容器及单管、U型管应用水覆盖,严禁汞外露。一般单管、U型管应加5毫米左右的水封。

6.汞作业应穿工作服、戴口罩。进行汞清洗作业时应戴橡胶手套。如有汞流出应及时清除,大滴的汞可用橡皮管吸取,细滴的可用铅或潮湿的玻璃棒沾附。不得用手直接触摸或用嘴吹。

7.不得在汞作业场所进食,餐具、食物不得带入汞作业间。饮食前和下班后应用冷水或温水洗手,勿用热水。

8.仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓,防止倾倒。在盘上安装仪表时,盘前与盘后人员要密切配合,防止仪表吊落,打坏设备或砸伤人员。仪表盘顶部不得放工具或其它物件,以免掉落伤人。

9.不许在带压的设备或管道上紧固、拆卸仪表的一次元件,必要时应采取适当的措施。在蒸气系统工作时,应防止烫伤和仪表过热。

10.仪表试运时应挂指示牌。

篇5：工贸乙炔气焊安全操作规程

1.乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管接头不得用紫铜质材料制作。

2.乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于5m,否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时,其间距不得小于10m。

3.乙炔发生器应放在操作地点的上风处,不得放在高压线及一切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。

4新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。

5.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。

6氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放,也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置,不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。

7.开启氧气瓶阀门时,应用专用工具,动作要缓慢,不得面对减压器,但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽,至少应留49kPa(0.5kgf/cm2)的剩余压力。

8.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

9.安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略开氧气瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。

10.点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。

11.在作业中,如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内的氧气自动逸尽后,再行拆卸修理。

12.发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时,应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒,并用黄砂扑灭火种,不得堵塞。

13.乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧。乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。

14.冬季在露天施工,如软管和回火防止器冻结时,可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

15.不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

16.作业后,应卸下减压器,拧上气瓶安全帽。