计量设备检定操作规程
1.0压力表:
1.1压力表的检验周期为半年。对日常工作中发现有压力表异常时需及时进行校验、校准或更换。
1.2外观检查是否完好无损,表针指示是否为“0”。
1.3先把一只经计量检定专业单位校验合格的压力表(与待检压力表量程相当)与被检压力表一起安装在手摇液压泵或小型空压机输出压力端。以被检压力表的量程为基准,按比例选5个压力测试点。将手摇泵或空压机的输出压力调整到测试点压力,静压后记录两压力表显示值,计算出两表误差。各压力测试点测试完成后,得出5个误差值。各压力测试点的误差值大于压力表上所标注的精度等级时,被检压力表为不合格。小于或等于压力表上所标注精度等级时,则说明被测压力表合格。
1.4经检测的压力表如合格,专业技术人员贴上统一的准用证或合格证,交原部门正常使用。如不合格,组织检查维修后,重复1.2检验程序,合格后贴准用证或合格证交部门正常使用,仍不合格专业技术人员贴上停用证,并作报废处理。
2.0万用表及钳表
2.1万用表、钳表的检验周期为一年。对日常使用过程中发现有万用表、钳表异常时需及时进行校验、校准或更换。
2.2外观检查是否完好无损,电流、电压各相应档位指针指示是否为“0”,电阻档在短接测试表笔后指示是否为“0”。
2.3取一只经计量检定专业单位校验合格的高精度万用表或钳表,与被检万用表或钳表一起,在相同档位上测量同一电器元件的电流、电压、电阻值,记录每次测量时两表的误差。重复5次测量(每次测量后元件需停电、放电),误差值小于或等于仪表所标注的精度等级时,仪表为合格,否则为不合格。
2.4经检测的万用表或钳表,在相应的档位上所测得的精度指示合格时,说明其档位功能合格,可以在工作中继续使用该档位进行测量。当电流、电压、电阻档都合格时,专业技术人员贴上统一准用证或合格证,交部门正常使用。如有一档或多档功能不合格时,专业技术人员组织检查维修后重复2.2检验程序,合格后贴准用证或合格证交原部门正常使用。单档(或两档)合格时必须在表上注明只能使用单档(或两档)。如维修后各测量档均不合格,由专业技术人员贴上停用证,并作报废处理。
3.0支持性文件及记录
3.1《测量设备统计表》
3.2《计量器具检定计划》
3.3《测量设备检定记录》
篇2：空调系统操作规程
1.0开机前的检查事项
1.1检查冷水机组、水泵的供电电源是否正常(电压在380(1+10%)v内)。
1.2检查润滑油的温度和油位。油温60~70℃为正常。若机组控制箱已经停电较长时间,开机前24小时,必须首先恢复控制箱供电以便加热润滑油。油位不高于上油镜1/2以上,不低于下油镜1/3均为正常。
1.3扇门导叶处于零位。
1.4冷却水泵、冷冻水泵轴封、润滑情况良好,转动部分轻便灵活。
1.5冷却塔风机润滑良好,启动运转正常。
2.0空调系统设备的启动
2.1空调系统各设备的启动顺序为:部分末端设备→冷却塔风机→冷却水泵→冷冻水泵(运行5分钟后)→冷水机组。
2.2启动部分楼层的空调箱(风柜),使空调系统带有一定的负载。
2.3开启待开冷水机组的冷冻水、冷却水阀门(其余冷水机组的冷冻水、冷却水阀门保持关闭)。
2.4冷却水泵、冷冻水泵正常运转5分钟后,方可启动冷水机组,使管道内的水温充分平衡均匀,以利于冷水正常启动。
2.5调节待开冷水机组的阀门,等到冷冻水、冷却水进出水压力达到参考值后(冷冻水、冷却水进/出水压力,波动幅度在0.05~0.10Mpa),再开冷水机组。
2.6冷却水/冷冻水泵的启停
2.6.1根据负荷情况选择要投入运行水泵的数量。
2.6.2冷水主机启动前,在水泵控制柜上按下启动按钮,水泵启动,运行指示灯亮。
2.6.3冷水主机停止运行后,在水泵控制柜上按下停止按钮,水泵停止运行,停止指示灯亮。
2.7冷却塔的启停
2.7.1根据负荷情况选择要投入运行冷却塔的数量。
2.7.2在冷却塔控制柜上按下启动按钮,冷却塔启动,运行指示灯亮。
2.7.3制冷主机停止运行后,在冷却塔控制柜上按下停止按钮,冷却塔停止运行,停止指示灯亮。
2.8?离心式冷水机组的启动
2.8.1按下机组控制箱“1”字符正下方的按键约2秒钟,屏幕左上方显示系统检测,机组即进入自动检测启动参数状态,油泵马达开始运转,当所有启动参数均合格,则机组自动启动,整个启动过程约需1~2分钟,若启动参数有一项不合格,则机组显示屏上显示该项参数且不启动。
2.8.2待主机启动运行5分钟后,根据仪表和操作面板上显示的数据记录各主要运行参数。
2.8.3机组运转过程中出现问题,显示屏会自动显示故障信息,发出报警信号并自动停机。
2.9.机组运转过程中出现问题,显示屏会自动显示故障代码,发出报警信号并自动停机。
2.10同一台主机两次启动时间间隔不得小于30分钟。
2.11均匀地调节各台机组运转的时间及起停次数,避免频繁起动和某一台机组运转的时间太长,而其他机组长期闲置的不均衡现象。
3.0机组正常运转后,在《冷水机组运行记录表》中每2小时记录一次主要设备的运转参数。
3.1设备运转参数记录在空调机组运行记录表上备查,如机组因报警而自动停机,则将具体的停机时间和原因查明,并做好记录,采取相应处理措施。
4.0停机程序
4.1若因紧急情况或检修等原因,需要停止冷水机组运行时,各设备的停机顺序为:冷水机组(延时10-15分钟后)→冷却塔风机→冷却水泵、冷冻水泵→末端设备。
4.2冷水机组停止运行后,水泵运行必须延时10-15分钟,以利于制冷机组的余热、余冷及时平衡。
4.3冷水机组的停机操作
4.3.1减载停机
A.按下“0”按键。
B.主机马达停止,但油泵继续运行。
C.待油泵马达停止后完成停机程序。
4.3.2直接停机
A.按下“0”键2次即直接停机。
4.5若因检修,加油等原因需要完全切断机组电源时,应从机组对应的配电屏上切断机组电源,一般情况下的停机,尤其是机组随时可能再次投入运行时,不得切断油加热器的电源,若机组在较长时间内不再使用(如冬季或过渡季节),则应切断机组的全部电源,即关闭对应配电屏上的主配电空气开关。
5.0支持性文件及记录
5.1《中央空调冷水机组运行记录表》
篇3：采暖循环泵启停操作规程
一、检查和准备
1、穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。
2、检查轴承箱内机油液面,油面应在机油看窗的1/2—2/3处。
3、检查泵及出、入口管线的各部件,如法兰地脚螺栓、螺钉、轴器、温度计和压力表等,看是否正常好用。
4、操作前检查护罩螺丝,避免泵轴高速旋转时伤人。
二、操作
1、启泵:
(1)盘车,检查泵的转动情况,是否有不正常的声音,泵轴转动是否灵活。
(2)打开压力表阀门。
(3)关闭泵的出口阀门,打开进口阀门、放空阀门。用清水将泵灌满,以驱除泵内的空气。
(4)泵内空气排净后,关闭放空阀门。
(5)接通电源,当泵达到正常转速,逐渐打开离心泵的出口闸门,并调节到出口压力表指示不超过0.2MPa。在出口阀门关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。
(6)泵在运转过程中,要随时注意电动机及泵的振动情况及压盖的泄漏情况。要检查泵出口压力,不允许超过规定指标。
2、停泵:
(1)停泵时逐渐关闭出口管路闸阀。
(2)切断电源。
(3)关闭进口闸阀。
(4)长期停用的泵应将泵内清水放空,且应定期地把转子按180°旋转。
篇4：加热炉操作规程
一、加热炉启动:
1、点火前的准备工作
(1)穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。
(2)检查供气管道各部连接点,保证各部螺丝紧固齐全,各闸门开关灵活,供气阀门应处于开启状态。
(3)液位计应清洁、完整、清晰。
(4)安全阀必须在有效期内,完好灵敏,整定压力为0.1MPa。
(5)检查压力表,保证在有效期内,显示灵敏准确。
2、点炉:
(1)检查加热炉水位,液位计上显示液位在40至70之间(加热炉的1/2至2/3处),若水位不足,给炉子上水,同时冲洗液位计。
(2)检查调压阀,保证供气管线的压力在合适的范围内(1千帕左右)。
(3)合上温控箱的电源开关,并按下燃烧器启动按钮。
(4)注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况,若燃烧器处于报警状态,则需检查燃气的供给情况。
(5)观察火焰的变化情况,同时根据需要调节温控仪的上下限温度,上限定为80°,下限定为70°。
二、加热炉的运行:
1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。声音异常变化时,应察看天然气供气情况,并调节燃烧器设定温度,检查程控器和伺服电机的运行情况。
2、保持供气稳定,防止气量忽多忽少,引起炉膛内燃剧烈变化,保持控制面板上水温显示在80°以上。
3、液位计应保持清洁,明亮,无油污,无水锈。
三、停炉
1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮,并拉下温控箱的电源开关。
2、按采暖循环泵操作规程,停止循环泵的运转。
3、维持正常水位,使炉内压力逐渐下降。再经8---12小时,可适当放水一次,直到炉水冷却到70度以下时,便可放尽炉水。
篇5：两相分离器操作规程
一、检查和准备
1、穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。
2、检查压力表、安全阀是否在有效期内,是否完好,液位计是否正常。
3、检查分离器油出口电动调节阀及各种仪表有无失灵。
4、气温较低时要检查加热盘管,提前半小时通入热水循环。
二、投运:
1、打开分离器气出口阀门,缓慢打开分离器进油阀门,倾听进液的声音,注意观察分离器的压力变化情况,用气出口阀门控制分离器工作压力,并对分离器的密封点仔细检查,发现有油气泄漏立即关闭进油阀门,打开放空阀门泄压放空,处理渗漏。
2、将进油阀门全部打开,观察分离器磁翻板液位计液位变化情况,分离器磁翻板液位计显示液面在40cm以上时,分离器出口电动阀是否逐步开启,当分离器液位显示液面在75cm以上时出口电动阀是否全部开启,分离器运行正常后,缓慢关闭旁通流程阀门。
3、将出气阀门全部打开,通过除油器气出口电动调节阀调节分离器压力。
三、操作
1、分离器压力应控制在0.8MPa以下,不能超压运行。当分离器压力超过0.8MPa时,应打开除油器压力调节阀的旁通阀手动调节压力,使压力控制在0.8MPa以下。
2、观察液位变化情况,分离器液位应控制在40—75cm。液位低于40cm时分离器出口电动阀应处于全关状态,液位高于75cm时分离器出口电动阀应处于全开状态。
3、应随时观察和监控分离器的温度、压力和液位,每隔1小时进行一次巡回检查,对室内仪表和现场仪表显示进行核对,并进行适当调节。
4、每隔2小时记录一次温度、压力。
四、停运:
1、关闭进口阀门。
2、用天然气将内部原油扫干净后,关闭出口阀门。
3、关闭天然气阀门,打开排污阀门,泄压并且排污。
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