采暖循环泵启停操作规程

篇2：加热炉操作规程

一、加热炉启动:

1、点火前的准备工作

(1)穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。

(2)检查供气管道各部连接点,保证各部螺丝紧固齐全,各闸门开关灵活,供气阀门应处于开启状态。

(3)液位计应清洁、完整、清晰。

(4)安全阀必须在有效期内,完好灵敏,整定压力为0.1MPa。

(5)检查压力表,保证在有效期内,显示灵敏准确。

2、点炉:

(1)检查加热炉水位,液位计上显示液位在40至70之间(加热炉的1/2至2/3处),若水位不足,给炉子上水,同时冲洗液位计。

(2)检查调压阀,保证供气管线的压力在合适的范围内(1千帕左右)。

(3)合上温控箱的电源开关,并按下燃烧器启动按钮。

(4)注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况,若燃烧器处于报警状态,则需检查燃气的供给情况。

(5)观察火焰的变化情况,同时根据需要调节温控仪的上下限温度,上限定为80°,下限定为70°。

二、加热炉的运行:

1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。声音异常变化时,应察看天然气供气情况,并调节燃烧器设定温度,检查程控器和伺服电机的运行情况。

2、保持供气稳定,防止气量忽多忽少,引起炉膛内燃剧烈变化,保持控制面板上水温显示在80°以上。

3、液位计应保持清洁,明亮,无油污,无水锈。

三、停炉

1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮,并拉下温控箱的电源开关。

2、按采暖循环泵操作规程,停止循环泵的运转。

3、维持正常水位,使炉内压力逐渐下降。再经8---12小时,可适当放水一次,直到炉水冷却到70度以下时,便可放尽炉水。

篇3：两相分离器操作规程

一、检查和准备

1、穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。

2、检查压力表、安全阀是否在有效期内,是否完好,液位计是否正常。

3、检查分离器油出口电动调节阀及各种仪表有无失灵。

4、气温较低时要检查加热盘管,提前半小时通入热水循环。

二、投运:

1、打开分离器气出口阀门,缓慢打开分离器进油阀门,倾听进液的声音,注意观察分离器的压力变化情况,用气出口阀门控制分离器工作压力,并对分离器的密封点仔细检查,发现有油气泄漏立即关闭进油阀门,打开放空阀门泄压放空,处理渗漏。

2、将进油阀门全部打开,观察分离器磁翻板液位计液位变化情况,分离器磁翻板液位计显示液面在40cm以上时,分离器出口电动阀是否逐步开启,当分离器液位显示液面在75cm以上时出口电动阀是否全部开启,分离器运行正常后,缓慢关闭旁通流程阀门。

3、将出气阀门全部打开,通过除油器气出口电动调节阀调节分离器压力。

三、操作

1、分离器压力应控制在0.8MPa以下,不能超压运行。当分离器压力超过0.8MPa时,应打开除油器压力调节阀的旁通阀手动调节压力,使压力控制在0.8MPa以下。

2、观察液位变化情况,分离器液位应控制在40—75cm。液位低于40cm时分离器出口电动阀应处于全关状态,液位高于75cm时分离器出口电动阀应处于全开状态。

3、应随时观察和监控分离器的温度、压力和液位,每隔1小时进行一次巡回检查,对室内仪表和现场仪表显示进行核对,并进行适当调节。

4、每隔2小时记录一次温度、压力。

四、停运:

1、关闭进口阀门。

2、用天然气将内部原油扫干净后,关闭出口阀门。

3、关闭天然气阀门,打开排污阀门,泄压并且排污。

篇4：除油器操作规程

一、检查和准备

1、穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。

2、检查压力表、安全阀是否在有效期内,是否完好,液位变送器是否正常。

3、检查除油器油各阀门是否灵活好用。

二、投运:

1、打开除油器顶部气出口阀门,打开除油器电动调节阀旁通阀门手动调节控制除油器压力,注意观察除油器的压力变化情况,并对除油器的密封点仔细检查,发现有气体泄漏立即关闭进气阀门、出气阀门,打开放空阀门泄压放空,处理渗漏。

2、关闭除油器电动调节阀旁通阀门,通过除油器气出口电动调节阀调节除油器、分离器压力。

三、操作

1、除油器压力应控制在0.6MPa以下,不能超压运行。当除油器压力超过0.6MPa时,应打开除油器压力调节阀的旁通阀手动调节压力,使压力控制在0.6MPa以下。

3、应随时观察和监控除油器的压力和液位,每隔1小时进行一次巡回检查,对室内仪表和现场仪表显示进行核对,并进行适当调节。

4、每隔2小时记录一次压力。

5、除油器内的液位不得超过30cm,超过30cm后立即向多功能存储器压油。

6、压油时应缓慢打开除油器的油出口阀门,有效丝扣三扣,观察多功能存储器的压力,多功能存储器的压力应控制在0.35MPa以下,不能超压。

7、如果油温较低应打开加热盘管加热,加热半小时后压油。

8、压油结束后立即关闭出油阀。-

四、停运:

1、关闭进口阀门。

2、关闭出口阀门。

3、打开排污阀门,泄压并且排污。

篇5：钢丝绳牵引粗格栅机安全操作规程

1、认真熟悉粗格栅使用说明书,了解基本结构及原理。

2、粗格栅操作步骤

2.1查看齿耙的初始位置,当齿耙位于最高位时,粗格栅的正常动作流程如下:

齿耙位于初始位置(最高位)→齿耙下降→短暂延时3秒后开耙→齿耙降到位(最低位)→关齿耙→齿耙上升→齿耙至最高位停止(同时推渣板推下垃圾),启动皮带输送机,运行1-3min,一个完整的周期动作过程完成。

2.2确定控制箱已通电,旋开紧急停止开关;

2.3打开控制箱门,闭合空气总开关及各回路空气开关,看电源指示灯是否已亮;

2.4在电源指示灯正常的情况下,检查急停按钮的状态,可进行以下操作;

2.5先选择运行方式:“手动”、“停止”、“远程”、“自动”四种运行状态供选择。“手动”现场操作运行;“远程”:由PLC根据前后水位差或时间间隔在中控室微机上对粗格栅进行启停的控制,粗格栅会按现场PLC里面的控制程序自动运行;“停止”:粗格栅停止运行;“自动”是现场手动将选择开关置于“自动档”时,粗格栅会按PLC里面的控制程序自动运行。

2.5.1“手动”用于检修,维护保养,处理较大异物和紧急故障时使用。运行状态置于“手动”。启动机组,观测机组各部分运转情况,无异常声响、振动。在“手动”状态下,手动操作按钮“上升”、“下降”、“开耙”、“关耙”要严格按照粗格栅的正常动作流程操作即可;本机正常运行时,应处于“远程”状态,皮带输送机也应处于“自动”状态。

2.5.2关机:自动运行时在中控室按下停止按钮。自动运行时需现场紧急停机时,应将旋钮开关手动调至“本地”档,并将选择开关置于“停止”位置,或者直接按下“急停”按钮。现场操作完结后,随手关闭控制箱门。

2.6注意事项

2.6.1远程控制和现场自动启动时,齿耙初始位置一定位于最高位,否则程序会错乱。

2.6.2现场操作时要观察钢丝绳的缠绕是否有序。

1.6.3滑轮左右摆动和旋转是否顺畅。

2.6.4如有大块杂物卡住耙齿时,根据情况人工清理完后,才可走自动程序。

2.7运行过程中,要定时检查设备运转情况,如有大块杂物阻卡耙齿时,应及时清理,以免影响设备的正常运行。

2.8定期检查减速机油位,不足要及时补充,每季度换油一次,定期给转动部位加注黄油。

2.9皮带输送机各部应润滑良好,无渗漏。运行中产生较大震动和噪音时应停机检查。

2.10每天交班前要清理格栅前水面垃圾及地面垃圾,保持地面清洁。

2.11运行操作人员的常规巡视时间间隔应不大于2小时。

3、常见故障及排除方法

3.1常见故障

在运转过程中出现空气开关跳闸现象。

3.2故障原因

设备过载或者空气开关本身故障

3.3排除方法

3.3.1主要查看是否有杂物卡住耙,如有,人工将其清除;

3.3.2检查钢丝绳缠绕是否正常,如不正常,会导致耙齿两边不平衡而卡住导致过载,人工重新缠绕钢丝绳;

3.3.3耙齿受重击可能发生严重变形,需即时整形,如遇变形严重需卸下整形或更换耙齿。