VPSA制氧机安全操作规程
1、检查控制真空度、油位、轴承温度、机组振动等运行参数。
2、检查吸附床有无泄漏;停机时,观察两床压力及真空的变化趋势。
3、检查切换阀门的动作情况,确认鼓风机出口空气放空阀始终处于完好状态。
4、真空风机停运后,停止纯水泵的运行,以防密封水进入分子筛床。
5、确保仪表压缩机正常运行;使用动力仪表气源时,要确认干燥器的工作情况。
6、机组处于备用状态时,每周应定期对切换阀门进行计时测试,使其随时处于启动状态。
7、确认一、二级密封水流在5GPM和2GPM以上,使真空风机正常运行。
8、检查分子筛床压、床温、阻力及12步的工作情况。
9、调整氧气流量和压力在“FF”炉规定的正常范围之内。
10、规范微机管理,确保相关数据和文件的完好性;禁止从外界引入数据,或安装其他软件,防止带入计算机病毒。
篇2：液氩泵安全操作规程
1、停车后再起动前,必须用干燥无油的氮气进行加温。
2、启动前,必须充分预冷,盘车检查;操作阀门要缓慢。入口压力低时,及时加温吹除。
3、各连接件必须牢固可靠,不得泄漏。发现基础结冰,立即切换到另一台泵运行,并进行加温。
4、出口压力及流量等必须控制在规定范围内。
5、运行中,及时检查密封气压力、音响、泄漏等情况。
6、停车后,必须立即进行排液、加温吹除。
篇3：液氧(氮)泵安全操作规程
1、启动前,必须确认液氧(液氮)贮槽液位在1000mmH2O以上,现场阀门、压力表等装置完好。并充分预冷,盘车检查;操作阀门要缓慢。
2、运行时,先检查确认液体槽车罐内无压力,以及其压力表和液位计完好、阻火器和接地线已装设、充装软管已连接。
3、运行中,随时检查电机端的阻油器是否松动;如有松动,紧急停泵。4、严禁超压运行;不得擅自改动变频器的设定参数。
5、泵入口过滤器堵塞时,及时停泵复热,清除杂物。
篇4：透平膨胀机安全操作规程
1、膨胀机前过滤器阻力超过0.05MPa时,应停机加温。
2、运行中,当出现冰、二氧化碳等堵塞喷嘴或其它异常情况,立即停车加温吹除,加温过程中须保持润滑油和密封气的供应。
3、出现超速、异常声响、油压过低、冷却水量不足或轴承温度高时,迅速关闭紧急切断阀,停车检查处理。
4、保证进口温度在正常范围内;膨胀后,气体温度应保持一定的过热度,严格控制机后温度不低于-185℃,以防带液损坏叶轮。
5、轴封压力应高于油压0.02MPa以上。
6、增压透平膨胀机启动前,打开增压机冷却器气侧排污阀;如有水滴,禁止通气。起动和停车时,须防止在管路发生共振的转速点停留,以免损坏机器。
7、检修后,应对油压、轴温、转速等有关联锁保护装置进行校验;开机前,应对联锁信号做联动调试。
8、对长期不运行的膨胀机,每周要手动盘车。
篇5：空气透平压缩机安全操作规程
1、开机前,确认防喘振装置和油压、供水、轴位移、轴承温度等报警联锁装置,以及所有的防护装置、安全附件、阀门是否完好。
2、电机启动前,确认电机冷却水阀门开启,并向电调(总降压)报告,在与电气点检员联系后,方可启动。
3、空压机连续冷启动,不宜超过三次;热启动,不宜超过两次,并间隔半小时以上。
4、启动或运行中,发现异常声响、气味、振动等情况,立即停车检查。
5、每周检查吸入室阻力,阻力较大或吸入气量明显降低,及时更换过滤器的滤筒。
6、每2小时检查空压机轴承回油管的回油情况。随时调整油温、油压,确保润滑油系统正常供油。
7、及时调整各台电机功率因数,超前0.9~0.95。并根据空气量和电机功率调整导叶开度。
8、在潮湿天气,注意监控泄水孔的排水,时刻保持畅通,防止冷凝水进入润滑油系统。
9、保持与空分系统的密切联系,防止空压机喘振。一旦空分系统出现故障,应及时放空,以防超压。
10、对长期不启动的的空压机要进行维护,即先启动油泵,确认油压,每周对转子进行180度翻身,以防转子变形。
制度专栏
