工贸清花安全操作规程

篇2：工贸清管机作业安全操作规程

1.检查确认清管机各部件完好安全可靠后方可进行清管作业。

2.将待清吸铝管放置在清管机上正确固定好,打开冷却水阀门。

3.严禁用潮湿的手操作电源按钮盒。

4.清管过程中,避免水溅到电机、开关及线路接口,如发生卡钻或其它异常情况时,应立即断掉电源,待处理好后方可重新启动。

5.在清管过程中,如需调整管的位置,必须先完全退出钻头,等钻头停稳后,再行调整,在作业过程中要注意防止工作服被钻杆卷缠。

6.清理电解质碎块时,需先退出钻头,断掉电源,关掉冷却水,卸下已清管,严禁直接用手到管内扒捡碎块。

7.移动轴流风机前必须先关电源,并待风机完全停止后方能移动,移动轴流风机时注意观察,不能拉断电源线或风机压在电源线上。

8.作业结束后,关掉风机电源,工器具归位,清扫现场卫生。

篇3：工贸清仓(库)作业人员安全操作规程

1.清仓(库)必须采用安全的方法,查清、探明料仓(库)的堵塞情况,拟定清仓(库)作业方案,报分厂主管领导批准后实施。

2.参加清仓(库)作业必须要有三人以上,并指定专人监护,进入料仓(库)人员必须正确穿戴好劳动保护用品^

3.作业前,必须通知与料仓(库)有联系的工序人员,切断送料设备电源,挂上禁止合闸标牌,并确认无误。

4.作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好^安全带系绳长短要适当,要系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓(库)清理作业.

5.作业前要认真检查工器具完好,注意作业中工具伤人,认真做好“三不伤害”防护措施的落实工作.

6.清仓(库)作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责,禁止任何人擅自动用与料仓(库)相关的设备和设施。

7.仓(库)内作业,必须严格执行从上向下清理原则,服从统一指挥,严禁违章作业,严禁先冒险进入底层作业^

8.清仓(库)作业完毕,要及时清理现场,收好工器具,恢复设备、设施正常状态,认真检查确认后,按规定手续恢复设备电源投入生产。

篇4：工贸切管机安全技术操作规程

1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具,发现问题应及时报告,未处理好不准开车。

2、开动设备前,应发出信号,检查确认升降台,机床附近无人后才开车,如需到刀台处、升降台下面工作时,必须将开关放到零位,并确认停车后方可进行。不准他人触动设备开关、按钮,必要时设专人监护。

3、机床运行时不准修理,加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、备件要堆放整齐,不能靠近转动部位,不准用手和工具搬着主轴停车。

4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内,禁止用手拖拉废管头,管头箱及时吊走,防止被运动的管子带出伤人,作业时禁止靠近旋切的管头区域,防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。

5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前,必须将开关放到零位,切断电源关闭电锁,并确认停车后,方可进行。搬手选择要适当,手要扶紧,脚要站稳防止摔倒。

6、刀杆要压紧,伸出长度要适当(30~45mm)防止刀杆弹力将铁皮弹出,不准敲打刀杆的后端部,以免打掉刀头砸伤人。

7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时,必须将钢管下滚方向垫实、防止滚动。

8、钢管在轨道上输送不走时,不准手扶管子端部推动,以免后面送来的管子砸伤。

9、生产中切刀要装正,切削要均匀,冷却水不能间断。

10、有下列情况之一者不能进刀切削:

①、钢管椭圆度、弯度过大时:

②、规格、钢号不清;

③、钢管卡不紧或压力过高过低;

④、钢管管端有大毛刺时。

11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀,不准面对砂轮片切线方向操作。

12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查,有缺陷要及时处理,切头不得超出管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上,启动平车前要招呼周围及行走路线上的行人离开,确认无人方可开车。

13、电气故障应通知电工,不准自己处理。

14、每天作业结束时,应及时清理现场,收捡工具,做到文明施工、安全生产。达到工完、料净、场地清。

篇5：工贸切割机安全操作规程

三相电源通过交流接触器给三相变压器供电,变压器的次级整流后,得到适合于离子弧的直流电源。交流接触器由程序控制电路控制。

开通前面板上控制电源开关后,按动割柜开关,气阀首先导通,压缩空气通过空气过滤减压阀和气阀后,从割炬的喷咀流出,约0.5s后,交流接触器吸合,割炬的电极(负极)和工作(正极)之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源。同时高频引弧器开始工作,产生引弧所需的高频高压,引弧时间约0.5-1s左右。当等离子弧引弧成功,割炬喷咀中喷出高温高速的等离子弧束,将工件局部迅速熔化,并同时用高速气流将熔化的金属吹走,而形成狭窄切口,完成切割过程。

切割完毕,释放割炬开关,等离子弧熄灭,压缩空气延时一段时间后,自动停止。