工贸桥式天车作业安全操作规程
1.天车驾驶人员必须受过专门训练和安全教育,经有关部门考核合格,发给操作证后方可独立操作。
2.操作人员应具有天车机构装置的性能和用途常识,以及全部电气设备的常识,同时也应具有操作维护知识和实际操作技能,并熟悉指挥手势信号。
3.进出驾驶室,只能从指定的梯子和平台进出,严禁跨越天车及在轨道上行走。
4.上下天车时,手里不得拿有任何东西,双手应抓牢梯子或扶手,严禁从天车上往下扔任何东西。
5.离开驾驶室时,应检查控制器的所有手柄是否全部放到零位,并拉下保护配电盘的电源刀闸。
6.检修人员检修时,只能由操作人员根据检修指定的指挥人员指挥动车,其它人员禁止动车和指挥。
7.禁止接触通电的滑触线和导体。在检查各种电气设备时,应将电气设备的电源切断。
8.禁止在吊钩或吊物上移运、升降人。
9.操作人员应会正确使用灭火器,驾驶室内应配备有合适的灭火器。
10.操作时不得吃东西,严禁酒后上岗。
11.操作前应检查了解上一班的交班记录,检查钢丝绳、挂钩等附件是否完好无损。
12.进入驾驶室后应立即关好门,在确认上一班切断电源的情况下,检查车上是否有其它人员和杂物。各种电器设备应完好无损,控制器的手柄应在零位。
13.合闸之前,应发出警铃信号。
14.合闸后,应先将大车、小车进行几次空载运转,仔细检查刹车及各点限位是否正常。
15.起吊物品时,吊钩应与物品重心成一直线,当吊物升起0.7米高以内后制动,起吊抬包时则升起0.1米高以内制动,以检查制动是否正常。
16.天车的起动和制动,不应发生急跳和撞击现象,运行中严禁突然将机构从正转扳向反转。
17.严格遵守天车“十不吊”,如禁止歪拉斜吊,禁止吊凝结在地面上的物品,禁止用来拉拔埋在地下的器物等。
18.当吊钩放在最低限位时,卷筒上的钢丝绳至少还应保留三圈以上。
19.禁止用主钩和副钩同时吊两个物件。
20.在天车吊运货物时,应沿安全通道或指定通道吊运,严禁在人头顶上吊运或停留。
21.空中运行时,吊物位置不得低于一个人的高度。
22.在没有弄清吊物和重量之前,不得起吊,严禁超负荷起吊。
23.如果某项吊运任务有不安全因素,操作人员有权拒绝执行。
24.天车启动送电、下降或提升吊物,吊物下有人工作或停留、吊物在距地面很近的位置上移动时,应发出警告信号。
25.如果用两台天车同吊一物品,应得到车间主任的许可,并制定出相应的安全措施后,方可执行。
26.天车的限位开关是用来避免事故的,禁止用来作经常性停车用。
27.开动大车、小车控制器时,应逐档一级一级的加速,而在拉回零位时,则应迅速,并应事先估计大车、小车到位地点,以使它们一次就能停到指定位置。
28.下降主钩时,不得长时间停留在低速档,以免出现电气设备过热,产生故障。
29.非避免不幸事故不得使用反刹车。
30.操作人员休息时,不得将吊物停在空中。如天车在吊运中出现故障或停电,吊物放不下来,应立即划出危险区,并挂出明显标志。如长时间不能工作,则应设法将重物垫起或人工放下。
31.发生事故应停止工作,并切断电源,保护现场,划出危险区,报告有关部门处理。
32.天车停止工作后,吊钩不许悬挂物件,并升到接近上限位的位置;大车开到固定停放点,小车停到两跨的中间跨端部,所有的控制器手柄都应放在零位,将紧急开关关掉,主电源刀闸拉下。
33.不得利用电机的突然反转作为机构的制动,只有在发生极意外事件时,才允许使用这种制动方法。
34.禁止利用限位开关作为正常操作下的停电,限位开关只是在操纵.备意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用。
35.钢丝绳润滑应用浸有煤油的抹布清洗旧油,绝对禁止用金属刷子或其他尖锐器具清洗钢丝绳上的污物,也绝对禁止使用酸性或其他具有强烈腐蚀性的润滑剂。
36.天车十不吊:(1)物件超重不吊。〔2〉埋入地面物体不吊。〔3〕歪拉斜挂不吊。(4)易燃易爆品不吊。(5)物件棱角锋利未加垫不吊。(6)无人指挥不吊。(7)指挥信号不明不吊。〔8〉物件捆绑、吊挂不牢不吊。〔9〉吊绳、吊具不合规格不吊。〔10〉物件上站上或有活动物不吊。
篇2：工贸平缝机安全操作规程
1、开机前,检查电源线路是否完好,皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。
2、应经常观察油膜是否有油,如未见有喷油现象,要停机检查。
3、电源开关开后,手指离开机针以及主动轮区。
4、机器运转时,不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮,皮带和马达,不得将手指插入挑线杆防护罩,不得将手指罩置于机针或主动轮处。
5、若发现有异味或电机过热,噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障,应立即停机切断电源。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。
7、操作人员应当定期检查机器,及时添加机油,清理污垢,发现故障及时通知检修人员。
8、人离开或操作结束后应关掉电源,并整理好机位、机身台面的堆放物料。
篇3：工贸平面磨床安全操作规程
一、工作前按工件磨削长度,用手动调整好换向撞块的位置,并加以紧固。
二、开动砂轮时,应将液压传动调速手柄放在速位置,以防碰撞。
三、安装砂轮前要仔细检查,发现裂纹严禁使用,砂轮要多次平衡,然后空转3-5分钟(操作者应避开砂轮正面^确认安全后才工作,砂轮与发兰盘间垫0.6-2毫米纸板,紧固时须均匀用力。
四、砂轮修正的金刚石须尖锐,其尖点高度应低于砂轮中心线,其倾斜度为5-10度,禁止用磨钝的金刚石,修正砂轮必须用冷却液。
五、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车,电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。
六、以电磁卡盘吸附工件时,必须检查其牢固后再磨削,吸附较高工件或低面积较小工件时须另加适当高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。
七、工件与砂轮未离开时不得中途停车,工作后将各手柄放在非工作位置,并切断电源。整理好设备。
牛头刨床安全操作规程
本规程适用于牛头刨床安全操作要求。
一、工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用加长套筒,不得用榔头敲打板手。
二、刀具不得伸出过长,刨刀要牢固,工作台上不得放置工作。机床调整好后,随时将摇手柄取下。
三、调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。
四、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件或机床各转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
篇4：工贸起重机械安全操作规程
1、起重机械作业人员必须经质监部门培训考试,并持有操作证方能独立操作。
2、开车前应检查各装置是否完好可靠,如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
3、起重机械作业人员必须听从挂钩起重人员指挥,在得到指挥信号后,方能进行操作,行车启动时应先鸣铃。
4、起重机械作业人员应在规定的安全走道上运行,必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
5、检修车应停靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。
6、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄。
7、运行中发生突然停电,必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构,不准离开驾驶室。
8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应塞垫块卡牢。
9、龙门吊起重机械作业人员安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时,两旁设专人监视和指挥。工作完后,应锁紧所有的防风夹轨钳。
10、起重机械作业人员必须认真做到“十不吊”:
①重量不明或超过负荷不吊;
②指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊;
③吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
④歪拉斜挂不吊;
⑤物件有尖锐棱角未垫好不吊;
⑥埋在地下的物件不吊;
⑦起吊的重物上有人不吊;
⑧易燃易爆危险物品不吊;
⑨行车吊挂重物直接进行加工的不吊;
⑩吊钩直接挂重物不吊。
11、工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。
12、驾驶室应配有灭火器
篇5：工贸升降车安全操作规程
1接受任务时,必须了解作业场所的通道情况和位置;
2临场作业应根据作业场地选择停车位置和角度,并检查确认升降架完好正常进行作业;
3升降前应检查确认四周是否符合安全要求,必须放下各支腿保证升降车固定平稳;
4在作业时严禁驾驶人员在平台下操作升降系统;
5驾驶员不准长时间在升降平台下停留,并且有义务监督其它人员不能靠近升降平台周围,避免事故的发生;
6在带电区域作业时,要注意防止升降架碰触电线,避免伤人事故发生;
7应正确配合指挥人员共同作业,必须听清、看明指挥信号并对车辆及周围情况进行安全确认后方可操作。
8行驶中严禁平台载人、载物。
9工作中需移动车辆时,必须先将升降平台降到位再将支腿收到位,并确认升降平台上未载人、周围无妨碍安全行车障碍。
10升降车升降平台上有人在作业时,禁止驾驶员坐在驾驶室里。(因三车间磁场较大车辆容易熄火,驾驶员可以在驾驶室里控制油门,但不准看报纸、睡觉)
11在检查时,必须将升降平台半升起,检查油管、固定螺栓是否符合安全要求。
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