线切割岗位操作规程
3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。
3.1.1机床在使用前首先对各注池部位进行润滑,并检查钼丝的松紧程度,使之达到正常工作要求。
3.1.2读入代码文件:机床在使用时,首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器,按〈读盘〉钮,选择130代码,当屏幕出现该数据上全部130代码文件后,将箭头光标移至要选择的文件名上,按鼠标器命令键,该文件名变黄色,然后按参数窗口左上角〈撤銷〉钮,系统读入该文件,并在屏幕上显示其图形。
3.1.2模拟校验:按〈模拟〉或“D”键,系统以插补方式快速绘出加工轨迹,以此验证代码的正确性。
3.1.3机床功能检查
a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志(或按小键盘区的home键),使得该指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄,各相电机应处于锁定状态,用光标再点该标志,恢复为‘OFF’,电机均应失电。
b)用光标点取屏幕上方的高频标志(或按小键盘区的pgup键),使得该指示标志呈红色‘ON’,屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满幅,应调整间隙电压取样部分的有关参数,该参数出厂时己设定,用户不应随意调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花,同时电压波形出现波谷,表示高频控制部分正常。
C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’,再按“模拟”钮,机床应空走,以次检验机床有否失步及控制精度等情况。
3.2开机加工
3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器,该表两侧有两个按钮,
‘+’表示跟踪加强,‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前,应将表移至中间偏右位置。机床、工件准备就绪后,按“加工”或“w”(若需要计算加工工时,应首先将计时牌清零,用光标点取计时牌或按‘F9’键),即进入加工状态(系统自动开启电机及高频)。进入加工状态后,一般有以几种情况:
a)非跟踪状态----间隙电压满幅,加工电流为零或很小,屏幕下方的加工坐标无变化。
处理:按跟踪加强钮‘+’(或END键),表针左移,直至间隙波形(电压〉出现峰谷,坐标开始计数。
b)欠跟踪状态加工电流过小,且摆动。
处理:按跟踪加强‘+’(或END键),直至加工电流、速度(跟踪调节器上方的瞬时速度值)稳定。
c)过跟踪状态----经常出现短路回退。
处理:按跟踪减弱‘一’(或‘pgdn键),使得加工电流刚好稳定为止。若需要暂停加工可按“暂停”按钮或按‘p’键或‘del’键,再按“加工”钮可恢复加工。
3.2.2加工时各种参数显示
a)加工坐标^屏幕下方显示加工的‘*YUV’绝对坐标。用光标选取显示窗口的显示切换‘YH’标志’(或按F10’键)显示窗口内显示各程序段的相对坐标。
b)局部跟踪轨迹显示----按显示窗下方的【口】钮(或按F1键),屏幕出现一局部放大窗口,窗口中动态显示当前跟踪轨迹。重按【口】钮时。局部窗口消失。
c)间隙电压观察---屏幕右上方为间隙电压观察窗口,窗口的两侧有二条等分线〔10格〕,下端为黄色,其高度为设定的短路电压值(此值可根据实际高频及机床参数设定).
d)速度---跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度(只计*Y轴),单位
为步数/秒。
3.2.3编程基本操作请详读《编程说明书》。
篇2：工贸企业线切割机床工安全操作规程
1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,才能与负负载连接。
2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟,进行试运算,正常后,方能控制加工。
3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,才能开启高频电源,并应保持在60V~80V。停车前先关闭高频电源。
4.切割加工时,应加冷却液.钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,不允许在拉弧情况下加工。
5.发生故障时,应立即关闭高频电源,分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。
6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
7.加工时冷却液应高于工件15~20mm以上,以免电极丝烧断或燃烧。
8.工作结束后,关闭电源开关,清扫周围卫生。
9.工作过程中操作者发现有异味,应立即关断电源,并通知电气维修人员检查维修。
篇3：线切割加工安全操作规程
为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产,保障人员的健康和具备舒适的工作环境,使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度,延长设备使用寿命,操作者必须遵守线切割加工的安全规则。
一、环境
环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好,会产生以下影响:
1)损坏设备性能及精度,使机床寿命缩短。
2)影响工件加工精度,造成品质不良。
3)对操作者的安全及身体健康有所危害。
因此,对环境场所的选择请参照以下事项:
(1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。
(2)选择能承受机床重量的场所。
(3)选择没有振动和冲击传人的场所。(线切割加工机床是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会对机床造成严重的损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器损坏。)
(4)选择没有粉尘的场所,避免安装在流动人员众多的通道旁边。
1)如果在空气中有灰尘存在,将会使机器的内部元器件受到严重磨损,从而影响使用寿命。
2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制,计算机对空气中灰尘的要求相当严格,当有灰尘进入时,可能会损坏控制器。
3)线切割加工机床本身发出大量热,因此电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板烧坏。因此,机台防尘网要经常清洁。
(5)选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。
1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行,一般为室温20℃。
2)由于线切割加工机床本身工作时产生相当大的热量,如果温度变化太大,则会对机器使用寿命造成严重影响。
(6)尽可能选择屏蔽屋:线切割放电加工过程属于电弧放电过程,在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波,从而对人体健康造成伤害,同时会影响到周围的环境。
(7)选择通风条件好,宽敞的厂房,以便操作者和机床能在最好的环境下工作。
二、操作安全
为了不使机床及人员受到损坏及危害,在操作线切害4加工机床时需注意以下事项。
(1)只有经过此类机器设备培训的人员才能获准使用该机器设备。
(2)为了避免工作液及电柜过热,冷却系统必须处于正常工作状态。
(3)为了避免直接接触到通电的电线,必须关闭机床各种防护门。
(4)不允许多人同时操作同一机床。在运行画面操作时,应尽量将荧屏亮度降低,并选择斜视观察画面,从而减少荧屏辐射给眼睛带来的伤害。
(5)加工者应熟练掌握操作面板各按键的具体功能及使用中的状态,在机床的操作过程中灵活运用画面的转换,特别是几个重要的画面(如准备画面、观察画面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各种异常。因各按键(特别是常用键)的高密集使用容易受损,所以在操作面板时,表面应附一层塑料纸作为清洁保护,以延长操作面板的使用寿命。
(6)同操作面板一样,加工着也应熟知遥控器的具体使用方法,遥控器的按键外表应有一层塑料纸作保护。另外,遥控器之所以可以脱离操作板远距离操作,是利用导线作传导,因此,遥控器的保护还应包括对导线的保护。在使用过程中,不可大力拉甩导线,以免遥控器失灵。导线多余的部分应卷起放置。遥控器使用后,一定要放回原处挂好。
(7)在机床或机头移动时,绝不可以将手或手指置于机头和工作物之间,以防因指令输错或方向键按错,造成安全事故。
(8)在加工工件时,应注意装夹方式是否会伤到工作台或夹具,在使用时应吹干工作台或夹具。长期不使用时,应上防锈油加以防锈。
(9)在工件的架设过程中,应注意切割中是否会撞到上下机头,对于有小孔的加工应采用特殊加工工艺,避免因废料无法取出而造成卡料,影响机床精度。
(10)工件的装夹以方便和稳固为原则,在架设工件时压紧力以工件不被水冲动为原则,以免造成螺钉滑丝而无法卸除。
(11)在日常的工作中,经常会遇到使用一般装夹方法而无法加工的工件,这时就必须使用特殊的装夹工具。
1)对于小型工件,压板无法架设时,可考虑使用正角器或平口钳进行加工。
2)对于大斜度类工件,无法倾斜加工时,应采用正弦台或斜度垫块辅助倾斜的加工方法进行加工。
3)对于多件加工时,可考虑采用正角器或平口钳进行重叠加工。
4)在工具的使用过程中,应保证工具不受到损伤,如为方便装夹而在切割中伤到工具等情况都是不允许的。
(12)加工时,应特别注意电压表与电流表是否在规定的标准范围内。
(13)加工中尽量不用手触摸工件及铜线,落料时应注意残料卡住机头的现象,残料较难取出时要小心设备和手指不受到伤害。
(14)在清洗工件时,应采用毛刷蘸取草酸刷洗工件,而不应用双手直接接触草酸清洗工作物,从而减少草酸对手的腐蚀,切勿将草酸弄入眼睛,若有弄人应立即用清水清洗。
(15)线切割加工机床操作人员(特别是快走丝人员)加工后应注意勤洗手,特别是在用餐前应洗净双手,避免杂质较多的工作液摄人身体危害健康。
(16)在电源柜内部或机床的电器件上进行各种维修和检测时,总开关必须设置于OFF位置,并设立标示牌(维修中勿开电源)。
(17)维修和检测时,必须遵守安全指示,进行任何维修工作之前必须查阅手册中相应章节。
(18)只有当控制桓切断电源后,才能触摸电子组件。
(19)拿组件时只能抓住把手,不要接触到印制电路板的镀金线。
(20)应注意设备易损耗件的及时更换,以保证机床的精度。
三、安全装置
(1)机器设备的安全装备设置及安装有:
1)蜂鸣器的设置(可在发生停止或异常时自动报警)。
2)屏幕保护的设置(在画面长时间不使用时,屏幕可自动关闭以减少辐射)。
3)紧急制动键的设置(可在发生突发异常时紧急制动)。
4)散热风扇的安装(主要负责主机箱的通风散热)。
(2)安全装备操作使用方法:
1)蜂鸣器的使用。蜂鸣器的使用只有两种状态:当功能选择为“ON”时,蜂鸣器会对出现的异常自动报警;当功能选择为“OFF”时,蜂鸣器只作一声呜叫。蜂鸣器主要起提示用,当机床暂停时,提醒加工者将机床继续加工或作相应处理。
2)屏幕保护的使用。沙迪克机型屏幕保护的设置,可利用参数的修改进行,选择是否启用屏幕保护,并可设置启用时间,如无使用时将之关闭即可。
3)紧急制动按钮的使用。当机床出现突发异常,加工者无法立刻想出正确的解决方法时,可按此键将机床动力部分停止。
4)散热风扇在主电源打开的情况下便会启用。
篇4：线切割加工安全操作规程
1.严格遵守学生守则的规章制度。
2.熟悉线切割加工工艺,合适地选取加工参数和操作顺序,防止断丝等故障。
3.用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人,拆下来废丝应放在规定容器内。
4.在加工前,要确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等转动部件。
5.机床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
6.停机时应先切断高频脉冲电源,再停工作液,让电极丝运行一段时间后,并等贮丝筒反向后再停走丝。
7.防止线切割机电气受潮影响加工的精确性,每周须运转一、二次,尤其在梅雨季节更加注意防潮。
8.工件加工前,要在计算机上先绘好图并模拟加工,检查是否正确后才开始正式加工工件。
篇5：数据线切割安全操作规程
1.数控线切割机床属贵重设备仪器,由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具,必须经该设备负责人同意并服从该设备负责人统一安排。
2.参加实习的学生必须在指导人员指导下使用。任何人使用本机床时,必须遵守本操作规程。使用完毕后,做好记录并签名。
3.装夹、测量工件以及装、调丝筒时要停机进行。使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源电压,检查*、Y、U、V各轴是否在行程范围内。
4.机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工,不得作其他用途,并要严格按照操作顺序进行。
5.用计算机时,不能编入与实习或使用机床无关的程序。不允许私自带盘上机,不允许改变机器内部命令程序,不允许违反上机操作规则;不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数,必须改变时要征得该设备管理员同意。
6.电规准、加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度。
7.关掉电源柜后,至少要等30秒才能再次开机。在操作高频电源时,当断开电源开关后一定要使电压表指示为零,方可再次启动高频电源开关。加工时要改变电参数一定要在走丝电机换向时进行。
8.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。
9.禁止随意改变机床内部设置;手潮湿时禁止触摸任何开关或按钮。
10.机床出现故障时,应立即切断电源,并立即报告现场指导人员,勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。
11.在机床实操时,只允许一名学员单独操作,其余非操作的学员应离开工作区,等候轮流上机床实操。实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照、互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故。
12.任何人在使用设备后,都应把工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。
13.要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。
14.任何人员违反上述规定或培训基地的规章制度,设备负责人及保管员有权停止其使用机床。
制度专栏
