工贸企业机器人安全操作规程
(1)机器人周围区域必须清洁,(无油、水及杂质)等
(2)装卸工件前,先将(机械手运动至安全位置),严禁装卸工件过程中操作机器。
(3)不要带着(手套)操作示教盘和操作盘。
(4)如需要手动控制机器人时,应确保机器人动作范围内(无任何人员或障碍物),将速度由慢到快逐渐调整,避免速度突变造成伤害或损失。
(5)执行程序前,应确保:机器人工作区内不得有无关的(人员、工具、物品),工件(夹紧)可靠并确认,(焊接程序与工件)对应。
(6)机器人动作速度较快,存在危险性,操作人员应负责维护工作站正常运转秩序,(严禁非工作人员进入工作区域)。
(7)清枪剪丝时机器人动作较快,操作人员应(避免停留在清枪剪丝位置附近)。
(8)机器人运行过程中,严禁操作者(离开现场),以确保(意外情况)的及时处理。
(9)机器人工作时,操作人员应注意查看焊枪线缆状况,防止其(缠绕在机器人)上。
(10)线缆不能严重绕曲成麻花状和与硬物摩擦,以防内部线芯折断或裸漏。
(11)示教器和线缆不能放置在(变位机)上,应(随手携带)或(挂在操作位置)。
(12)当机器人停止工作时,不要认为其已经完成工作了,因为机器人很可能是在(等待让它继续移动的输入信号)。
(13)因故离开设备工作区域前应按下急停开关,(避免突然断电或者关机零位丢失),并将示教器放置在安全位置。
(14)工作结束时,应使机械手置于(零位位置)(或安全位置)。
(15)严禁在控制柜内随便放置(配件、工具、杂物、安全帽等),以免影响到部分线路,造成设备的异常。
(16)严格遵守并执行机器的(日常维护)。
篇2：工贸企业机电车间焊工安全操作规程
1焊接前准备
1.1电焊工必须经过岗前培训合格后,方可上岗。
1.2所有交、直流电焊机的金属外壳,都必须采取保护接零。接地、接零电阻值应小于10欧姆。
1.3多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体,每台焊机应设独立的接地、接零线,其接点应用螺丝压紧。
1.4每台电焊机须设专用断路开关,并有与电焊机相匹配的电流保护装置。一次线与电源接点不宜用插銷连接,其长度不得大于5m,且须双层绝缘。
1.5电焊机二次侧把、地线需接长使用时,应保证搭接面积,接点处用绝缘胶带包裹好,接点不宜超过两处,严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。
1.6电焊机的一次、二次接线端应有防护罩,且一次线端须用绝缘带包裹严密;二次线端应使用线卡子压接牢固。
1.7加强自身安全防护措施,戴好焊接护目镜和面罩,穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。
1.8电焊机应放置在千燥和通风的地方(水冷式除外),露天使用时其下方应防潮且高于周围地面,上方应防雨雪或搭设防雨棚。
2焊接过程中
2.1焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道,以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时,应在采取必须的安全措施下方可施焊。
2.2焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时,必须经过严格的置换、清洗、吹扫,必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测,确认无危险时方可施焊;并注意通风换气,严禁向容器和管道内直接输氧气。
2.3遇有雨、雪、雾或六级以上强风,影响施工安全时,应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。
2.4焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围档。
2.5在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时,为防止触电,必须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板和其他绝缘衬垫;最好两人轮换工作,以便互相照看。否则就需有一临护人员,随时注意操作人员的安全情况,一遇有危险情况,就立即切断电源进行抢救。
2.6身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。更换焊条一定要戴防护手套,不要赤手操作。
2.7在带电情况下,为了安全,焊甜不得夹在膝下去搬被焊工件或焊接电缆挂在腊颈上。推拉闸刀开关时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花烧伤面部。
3焊接完毕
3.1工作完毕应关闭电焊机再切断电源。
3.2清理现场卫生,各种工具复位。
3.3下列操作,必须在切断电源后才能进行:
3.3.1改变焊机接头时;
3.3.2更换焊件需要改接二次回路时;
3.3.3更换保险装置时;
3.3.4焊机发生故障需进行检修时;
3.3.5转移工作地点搬动焊机时;
3.3.6工作完毕或临时离工作现场时。
篇3：工贸企业机床安全操作规程
机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行安全操作规程。为确保安全,操作人员做到:
一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程,定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。
二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者把衣袖卷起,把上衣扎在裤子里,腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾,头巾及领带的端头要仔细塞好。
三、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种:硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎,破裂时呈龟裂状,不飞溅,故不易伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜,以免佩戴时感到视物不清、头晕,影响视力。还要注意镜片与镜架衔接是否牢固,镜架是否圆滑无锐角,以免造成擦伤或有压迫感,颜色不能用单色的,要用混合色的,如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较好。
四、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,润滑机床,并做空载试验。
五、工作时,工作地点要保持整洁,有条不素。待加工和己加工工件应摆在架子上,或专门设备内,不能将工件或工具放在机床上,尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上,防止物料倾倒伤人。
六、工具及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时,应使用起重设备。
七、在机床运转时,禁止用手调整机床或测量工件;禁止把手財支撑在机床上,禁止用手解摸机床的旋转部分;禁止取下安装防护装置。不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。
八、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停牟,请检修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。
九、不要使污物或废池混入机床冷却液,否则不仅会弄脏冷却液,甚至会传播疾病。为防止皮肤病,严禁使用乳化池、煤池、机池洗手。
十、切屑飞溅严重时,必须使用压缩空气消除切屑,为了不危害其他操作人员,应在机床周围安装挡板,使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低,不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘及脏物,否则会引起耳朵和眼睛的损伤。
十一、工作结束应关闭机床和电动机,把刀具和工件从工作位退出,清理安放好使用的工、夹、量具,仔细地清擦工具。
篇4：工贸企业混凝土真空吸水泵安全操作规程
1.真空室内过滤网应完整,集水室通向真空泉的回水管上的旋塞开启应灵活,指示仪表应正确,进出水管应按出厂说明书要求连接。
2.启动后,应检查并确认电动机旋转方向与罩壳上箭头指向一致,然后应堵住进水口,检查泉机空载真空度,表值不应小于96KPa。当不符合上述要求时,应检查泉组、管道及装置的密封情况。有损坏时,应及时修理或更换。
3.作业开始即应计量水,观察机组真空表,并应随时做好记录。
4作业后,应冲洗水箱及滤网的泥砂,并应放尽水箱内存水。
5.冬季施工或存放不用时,应把真空泉内的冷却水放尽。
篇5：石灰石矿挖掘机安全操作规程
1、正确穿戴好劳动保护用品。
2、认真按要求做好启动前检查及润滑工作。
3、严格按设备操作说明书、岗位作业指导书、岗位操作规程操作设备。
4、起动、行走、回转前密切注意周围环境,先鸣笛,做到一慢、二看、三回转。
5、启动或停机时必须进行3—5分钟预热。禁止启动后,立即进行全负荷运行。
6、回转时起动平稳,慢起动,慢停车。
7、发动机每次起动时间不超过30秒,两次启动间隔时间不少于2分钟,重复操作不超过3~4次。
8、运矿车调车停稳并发出鸣笛一声信号时,挖掘机才能进行回转装料作业。
9、装料方向在运矿车后部,装车时应尽量降低铲斗高度,严禁野蛮装车。
10、大块单层摆放,卸放大块时铲斗离地面高度不大于1m。
11、禁止铲斗支地原地回转。
12、禁止铲斗满物料时行走。
13、禁止设备带病作业。
14、禁止用铲斗砸硬岩大块。
15、严禁装900mm以上大块。
16、挖料超过安全高度时,降段后才能进行挖装作业。
17、行走时横坡小于17°,纵坡小于25°。严禁在一侧为松方一侧为实方地段行驶。
18、严禁挖料时回转。
19、停机时,停放在安全、稳固的位置,并将铲斗按规定摆放。
20、工作中密切注意仪表、警告、指示灯光、报警声讯,如有异常立即停车检查,故障未排除,不得继续作业,如发现高压油管泄漏应立即停车,检查前对相关油管进行泄压。
21、推土机清理铲根时,挖掘机停止作业。
22、挖掘机作业半径内严禁站人。
23、禁止非岗位人员操作设备。
24、发现大的设备隐患,及时上报部门主管。
25、突然感到身体不适时,通知带班班长,停止操作。
26、严禁用挖掘机起吊运送人员或货物。
27、需下车时,仔细察看周围环境,确认安全后方可下车。
28、协助其它岗位工作时,必须严格遵守相应岗位安全操作规程。
29、避炮时,必须按爆破班长要求停放在指定安全地点。
30、停机检修时,必须远离装矿区域避免维修作业时边坡滚石伤人
31、发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时,有权采取紧急停车措施,有权拒绝执行违章指挥和违章操作。
32、必须遵守“三不伤害”原则及公司的安全规章制度。
33、发生火灾,迅速灭火,及时拨打“6333”电话,并向有关部门汇报。
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