架工岗位安全操作规程

篇2：渣车对位岗位安全操作规程

1劳保用品:上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。

2互保对子:明确互保对子职责,相互提醒、相互协助、相互监督。

3安全确认:安全指示或指令明确,安全信息清楚、准确,沟通协调到位,确认到位。

4安全操作要点:

4.1按天车安全使用规程,指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作。

4.2用龙门钩挂铁水罐时,必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。

4.3所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。

4.4操作地面、操作平台应保持干燥。

4.5压缩空气压力不能过大,控制在能看见铁水翻动即可。

4.6铁水预处罐兑装铁水时,液面距罐上沿距离不得小于300mm。

4.7铁水跟踪人员在监磅时,必须随时注意火车的位置,不得站在轨道上,防止被撞伤。

4.8铁水到后,在天车起吊前必须确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内,否则不得起吊。

4.9使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时,必须确认耐压胶管无漏气,严禁手握钢管与胶管接头处,避免回火伤人,且手套不得有油污。

44.10往脱硫车架及倾翻架上座包时,指挥天车手势、哨声要明确,指挥人员一定要站在天车工视线范围内。严禁座包过猛,以防铁水溅出伤人。

4.11扒渣前必须确认脱硫车及渣车轨道内无严禁积水,如遇有积水必须处理后,方可进行扒渣操作。

4.12扒渣前确认渣盆干燥且积渣不得过高。

4.13铁包准备到位进行扒渣时,应严格按照以下步骤进行操作,防止发生挤压事故:先将吹氩管接好(接吹氩管时,操作人员要远离渣盆,防止被渣盆挤伤),待人员离开后再起动铁水罐车进行对位,最后进行扒渣操作。

44.14扒渣过程中非操作人员远离现场,禁止进入操作室,禁止人员站在扒渣机前、后臂旋转范围内。

4.15如遇吊运铁水及其它物品经过时,地面人员必须主动避让。

4.16扒渣机平台前铁包兑铁时必须喊开周围人员,严禁平台上站人。

5天车安全使用

5.1指挥天车时,必须站在天车操作室前下方左右两侧较明显位置,指挥手势必须清楚,需要手扶吊物、钩绳时,起落应坚持确认、点动。不需手扶钩绳,安全距离应在1.5米以外,天车实际观察不到用车人员所站位置或手势不清,不准动天车。

5.2不得指挥违规及相互争车。

5.3吊挂不牢固,地面有危险,必须待问题解决后方能指挥天车开车。

5.4指挥人员在无法用手势表达意图,或司机不能辨认手势时,可用哨声或对讲机指挥。

5.5非天车司机一律不准上车操作。

5.6指挥天车时,要仔细观察周围环境,欲进先思退,在可能危及人身安全的情况下,任何人不得违章指挥、违章操作,待险情排除后,方可指挥动车。

5.7用车人员必须熟悉吊具、工具、钢丝绳最大允许负荷及报废标准,对所有吊具全面检查,确认负荷;钢丝绳、起重链条、龙门钩、夹钳等有缺陷或磨损超标,要及时更换修理,不准凑合使用。

5.8指挥人员发车的指挥信号必须清晰、准确,执行厂部统一指挥信号,同一时间内,一台天车只允许一人指挥。

5.9天车吊重,需要手扶链条、钢丝绳或吊环时,应用手掌推,不许用手抓,防止挤伤。

5.10二人以上挂钩(绳)时应由一人指挥,并问清他人是否挂好,待所有人回答挂好后,并站在安全距离1.5米以外,才能指挥起吊。

5.11天车吊运时用车人员要在前方领航,提醒地面人员主动避让,严禁吊物从人头或重要设备上越过;严禁用吊物推转地面设施;严禁在吊物上站人或操作。

5.12吊运高温液体或大型物件,确认挂好后,所有人员撤离3米以外方可指挥起吊,经检查确认稳妥后,方可吊运。

5.13指挥信号

a)手势信号:

要主钩:右手单臂平伸与肩平,握拳大拇指伸出,表示要主钩。

要副钩:右手单臂平伸与肩平,握拳小拇指伸出,表示要副钩。

吊钩上升:手臂伸向侧前上方,高于肩部,掌心向上摆动。

吊钩下降:手臂伸向侧前下方,与身体夹角约为300,掌心向下摆动。

吊钩水平移动:手臂向上伸直与肩平,五指并拢手心朝外,指向运动方向。

吊钩微微上升:手臂伸出与肩平,手心朝上,以手腕为轴,重复向上摆动。

吊钩微微下降:手臂向前下方,与身体夹角约为300,手心朝下,以手腕为轴,重复向下摆动。

指示降落地点:五指伸直,指出应降落的位置。

b)哨声信号:

“上升”:二短声。

“下降”:三短声。

“微动”:断续短声。

“紧急停止”:急促长声。

篇3：阀门操作规程

1.手动阀门的手轮、手柄是按普通人手力来设计的,考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长扳手来扳动。不要用力过大、过猛,否则容易损坏密封面,或扳断手轮、手柄。

2.启闭阀门要用力平稳,不可冲击;

3.阀门全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严密,以免松动损伤;

4.对明杆阀门,要记住全开、全闭时的阀杆位置,避免全开时撞击上死点,并便于检查全闭时是否正常,以便发现是否有杂物嵌入密封面;

5.管路初开时,内部脏物较多,可将阀门微启,利用流体的高速流动,将其冲走,然后轻轻关闭(不能快关、猛关,防止杂物损伤密封面),再次开启,重复多次,冲净杂物,再投入正常运行;

6.手轮、手柄损坏、丢失,应及时配齐,不可用活络扳手代替,以免损坏阀杆四方,启闭不灵;

7.操作时,如发现费力,应分析原因。若填料太紧,可适当放松,如阀杆歪斜,应进行检修。

篇4：便携式气体探测器操作规程

1.开机方法:打开带能源开关,仪器进行预热自检,3分钟自检完毕,发出间断且有节奏的打击声;装动调节按钮,使左边第一个报警指示灯处于临界发光状态,同时具有间断打击声响,则进入正常工作状态;

2.使用方法:将已经调零的机器探头靠近,但不能接触,更不能撞击需要检测的部位,缓慢移动,如果持续的节奏声变得急促,同时显示面板上的LED灯显示个数持续增加,说明该处有气体泄漏。当指示灯全亮仍未确定气体泄漏时,应该按逆时针方向调节调整旋钮,只保留1-2个指示灯亮,继续检测,指示灯亮得最多时探头所在位置即为气体泄漏点;

3.充电方法:将仪器电源开关处于关闭状态,充电器充电插头插入仪器的充电插孔,将充电器的电源插头插入220V电源插座内,这是充电器上的红色指示灯亮,说明充电正常。当欠压指示灯亮时,说明电压太低,应及时给电池充电,每次充电10-14小时;

4.故障指示:开机后,面板上左侧第一个指示灯为电源指示灯,该灯不亮,说明电池无电,需要充电,或电源接触不好,需要检查内部接线;接触燃气没有反应,可能是灵敏度偏低,或传感器失效需要重新标定或更换传感器;报警指示灯亮,环境中有燃气,进一步确定泄漏点,或灵敏度调节偏高,需要重新调节。

5.注意事项:

5.1注意轻拿轻放,避免用力碰撞;

5.2非专业人员不要随便拆卸;

5.3严禁探头接触油、水等液体;

5.4严禁大量气体直冲探头;

5.5仪器不用时每月充电一次,每次充电时间为10-14小时。

篇5：微量控制加药机（加臭机）操作规程

1.运行前准备:1.1检查设备各部分是否完整;1.2检查电器连接是否符合防爆要求;1.3检查储药罐内是否有足够药剂;1.4检查各阀门的开闭是否正确(见阀门工作状态表);1.5检查输入采样信号是否正确;2.加药量的计算与标定:2.1泵的单次注射量确定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷设定的工作频率次/分]×加药量标准mg/m32.2小时加药量计算:单次注射量×设定工作频率×602.3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率,但最高不得超过45次/分;3.单行程加药量标定方法:3.1关闭液面计低阀,使泵工作时药剂只从玻璃管内排出;3.2打开泵壳盖板,提起提拉锁环,拨动行程螺杆旋转至适当位置(行程指针向前移动时泵的输出量加大,反之减小);从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml,相当于500mg的四氢噻吩加臭剂;3.3放下提拉锁,锁住行程,打开液面剂底阀,使设备进入正常工作状态。4.开机步骤:4.1闭合控制器的电源开关;4.2根据燃气流量值计算设定工作频率值;4.3闭合设备的防爆开关,使计量泵工作;4.4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确;4.5各部检查好后,进入正常运行状态,做运行记录。5.停止运行程序:5.1关闭设备防爆开关,检查泵是否已停止运行;5.2关闭管路上开启状态的阀门,关闭泵下阀;5.3关闭控制器电源开关6.紧急停机:6.1关闭控制器电源开关或设备防爆开关,使设备停车;6.2关闭泄漏点前后阀门,检漏维修处理;6.3关闭注射器前阀门,防止物料回灌。7.导药工艺:从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时,应用30kpa压力的氮气或泵进行。8.运行日常巡检:8.1每日检查一次泄漏、输出及储药量;8.2每班检查一次泵的运行情况,包括油位、膜片及排气情况;8.3储药罐在每次上药时,应尽可能排污一次,以免药剂内有固体或不纯的药剂;8.4过滤器应每半年清洗一次;8.5在设备加药比例长时间不变的条件下,应每月做一次标定,以确保加药准确;8.6在温差变化较大地区适当更换液压油黏度;阀门工作状态表阀门名称正常工作状态检修状态导药上料状态备注加药阀开通关闭关闭上料阀关闭开通/关闭开通排空阀关闭开通/关闭开通回流阀关闭开通关闭注射器阀开通关闭关闭液面计底阀开通开通/关闭开通液面计顶阀开通开通开通上料限流阀开通排污阀开通开通/关闭开通