便携式气体探测器操作规程

篇2：工贸企业安全阀安全操作规程

1.安全阀开启压力的调整

1)安全阀出厂前,应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级,则一般应按压力级的下限值调整出厂。

2)使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现场重新进行调整,以确保安全阀的整定压力值符合要求。

3)在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内,通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量,即可对开启压力进行调节。

4)在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下,以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面。

5)为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条件,如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变,特别是当介质聚积态不同时〔例如从液相变为气相〕,开启压力常有所变化。工作温度升高时,开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时,常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系,应以制造厂的说明为根据。

6)常规安全阀用于固定附加背压的场合,当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压),其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

2.安全阀排放压力和回座压力的调整

1)调整阀门排放压力和回座压力,必须进行阀门达到全开启高度的动作试验,因此,只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。

2)带反冲盘和阀座调节圈的结构,是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉,从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具,即可拨动调节圈上的轮齿,使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时,其位置升高,排放压力和回座压力都将有所降低。反之,当使调节圈向右作顺时针方向旋转时,其位置降低,排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时,调节:圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可).每次调整后都应将固定螺钉拧上,使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内,既能防止调节圈转动,又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见,在拨动调节圈之前,应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90%),以防止在调整时阀门突然开启,造成事故。

3)对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈〉的结构,其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小,从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时,压力积聚的程度增大,从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此,升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是,阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样,密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启,但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置,阀瓣随即又关闭,于是阀门发生频跳。阀座调(圈主要用来缩小阀门比例,开启的阶段和调节排放压力,同时也对回座压力有所影响。

4)上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度,从而改变流体作用力的大小,以此来调节回座压力。升高上调节圈时,折转角减小,流体作用力随之减小,从而使回座压力增高。反之,当降低上调节圈时,回座压力降低。当然,上调节圈在改变回座压力的同时,也影响到排放压力,即升高上调节圈使排放压力有所升高,降低上调节圈使排放压力有所降低,但其影响程度不如回座压力那样明显。

3.安全阀铅封

安全阀调整完毕,应加以铅封,以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时,在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置,以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。

篇3：手剪床安全技术操作规程

1不准切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。

2剪切要慢慢切下,不得用力过猛。两人操作时,注意双方协调。

3剪切时不准将手指靠近刀口,距离刀口不得少于50mm。

4剪切较小的零件时,必须用压板压住,并将螺栓压紧。

5不得任意调整配重,剪切时掌握操作手柄者不得松手。

6测量剪切长度,不得将手伸过刀片底下,以免突然落下伤人。

篇4：工贸企业包缝机安全操作规程

1、开机前,检查电源线路是否完好,检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。

2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时,要关闭电源,确认马达停止运转后再操作。

3、机器运转时,不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达,不得将手指置于机针和切布刀附近,不得将手放于眼睛防护罩内。

4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机;机器转动沉重、卡死,应立即关掉电源开关,汇报机修工进行检修。

5、发现跳针、浮线等情况,应检查机针是否装反、装到位,穿线是否正确,上下弯针有无线头缠绕,排除上列情况还不能正常运转的,应汇报机修工进行检修。

6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。

7、操作人员应当定期检查机器,及时添加机油,清理污垢,发现故障及时通知检修人员。

8、人离开或操作结束后应关掉电源,并整理好机位、机身台面的堆放物料。

篇5：工贸企业包装查货位打号岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否正确。

9、检查各处溜子是否完好。

10、核对包装袋与所包品种无误。

11、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。

12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

13、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

7、检查水泥袋在各部位运行情况情况,保证畅通安全。

8、检查水泥袋重是否合格。

8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导

报告。

10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸运转中的设备。

14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

15、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

16、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。

17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、与各岗位联系,确认水泥袋输送干净、方可停机。

2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

3、处理堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手抠。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒^

四、开机前准备

1、与包装机和站台岗位确认所包品种。

2、确认包装袋、编号与所包品种相符。

3、检查打印装置是否正常,更换打印日期。

4、检查包装袋清灰装置是否正常。

5、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

6、检查所辖范围内是否有检修作业。

7、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

8、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、运行中检查

1、对所辖设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查水泥袋在各部位运行情况情况,保证畅通安全。

3、检查水泥袋重是否合格。

4、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。

5、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

6、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

7、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸运转中的设备。

8、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

9、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

10、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、与各岗位联系,确认水泥袋输送干净、记数准确方可停机。

2、停机后对所辖设备进行全面检查、维护、保养。

3、处理堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手抠。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。

6、停机后与站台人员核对包装数量、品种、货位。

7、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。

8、设备检修按《检修操作规程》执行。