液压扳手安全操作规范
准备
1、首先确定是拆松,还是锁紧螺母通过按下或旋出锁固螺钉,取出驱动方轴进行左右换向,装上驱动方轴定位器,拉下反作用力臂锁固装置,按适合方位装入反作用力臂、拆松、锁紧工作时方轴方向。
2、连接泵站
将泵的高压出口(A)与液压扳手的高压进口(H)、泵的低压出口(B)与液压扳手的低压进口(R)分别用高压油管连接起来。连接时油管上的快速接头应插到底,然后用手拧紧固定螺母。
3、仔细检查油管接头是否连接可靠,泵中是否有油。
4、将泵的电源插头连接好。
严禁无油运转!
试运转
◆将扳手置于空地上。
◆打开泵的电源开关,启动油泵,检查油泵是否运转正常。
◆按住线控开关上的上一按钮,此时方轴开始转动,扳手到位停止转动,压力表由“0”急速上升至调定压力;松开按钮,扳手自动回程,反复几次,使扳手空动转数次,观察扳手转向,以确定是拆松还是锁紧运行,无异常时,才能将扳手放至套筒上。
操作
◆调整压力
一手将线控开关上按钮按下,此时方轴开始转动,扳手到位停止转动,压力表由“0”急速上升,另一只手调整油泵调压阀,调节压力表中指针至所需压力。
◆拆松
将泵站压力调到最高,确认扳手转向确为拆松方向,将扳手放在套筒上,找好反作用支点,靠稳,反复执行第二项中第三条的动作,直至将螺母拆下。
◆锁紧
Ⅰ、力矩设定
首先可根据设计要求设定力矩;如无设计力矩,建议按表一中的推荐数据来设定力矩。
Ⅱ、泵站压力设定
根据所需的力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。(参照说明书)
Ⅲ、确定扳手转向确为锁紧方向,将扳手放在套筒上反复执行第二项中第三条的动作,直至螺母不动为止。
警告
为避免人身伤害及可能的设备损坏,要确保每一个液压元件能够承受70Mpa的压力。
不要超过设备的额定负荷(70Mpa)
在系统中使用压力表以显示操作负载。压力表是系统内发生情况的窗口。
使用液压扳手>时不得超过其允许的最大扭矩。
警告尽快用DEGO原厂零件替换破旧的零件。
使用中应避免液压油管严重弯曲和缠绕。使用弯曲或缠绕的油管将产生过大的背压。
不要将重物掉到或压在油管上。严重冲击可引起油管内部金属线的损坏,加压时被损坏的油管可能破裂。
为避免损坏设备及人身伤害,不得去掉扳手体上的护板,不得改动扳手及附件,不得改变旋转接头上的安全阀。
不正确的连接会导致故障及危险。连接前保持快速接头清洁,使用后旋上防尘帽。
操作扳手时严禁将手放在反作用力臂上,以免机械伤手。
篇2：空气压缩机储气罐安全操作规程
空气压缩机安全操作规程1.开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位,检查各部件,紧固螺丝是否松动,检查风扇皮带紧度并调整合适。2.压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力值,防止空压机超压运行。3.开机时注意电机,压缩机的运转是否正常,有无异响。如发现不正常情况应立即停机检查,待运转正常开机后才离开。4.定期排放贮气桶的油、水。停机后要切断总电源,并清洁整机。储气罐安全操作规程1.操作前检查安全阀是否正常。2.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。3.先检查管道的密封性,确保无异常后再将进气阀门打开;4.观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止;5.每天检查压力表指示值,当发现压力有不正常现象(即失灵),若失灵给予更换;其最高工作压力应<0.8Mpa如果高于0.8Mpa安全阀应自动打开,否则应立即停止进气并给予检修;6.检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时修补;7.每月应检查安全阀是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和失效。8.如果长期不用,应排除罐内水分。9.每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。对罐体油漆一遍做防锈处理。10.储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器附近绝不可有易燃、易爆体。11.随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象,若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。12.检查气压是否有超出其设定范围(最高工作压力为0.8Mpa)13.机身保持干净清洁、无杂物。14.储气罐应保持通风、干燥,周围严禁堆放杂物。
篇3：安全切断阀复位开启安全操作规程
一、关闭监控处下游阀门和取压管截止阀,开启检测口截止阀,待监控器内气体排空后将其关闭;
二、打开机构盒的前盖,在盒子的上部中央有一个红色手柄,将手柄上推向右并锁定;
三、打开旁通,使前后压力平衡;(注意:前后压力必须平衡后才能进行第四项操作)
四、用19的扳手套上机构盒背面的六方复位螺母。逆时针转动直致扣上;
五、关闭旁通,至此复位完成;
六、盖上盒盖。
篇4：开关阀门安全操作规程
一、关闭阀门操作:
(一)人站在气流的下方,顺时针方向转动手柄、手轮为关。
(二)完成阀门全关作业后,应转回手轮1/2—1圈。
(三)关阀门操作时,严禁身体正对手轮平面,防止丝杆冲出伤人。
二、开启阀门操作
(一)人站在气流的下方,逆时针方向转动手柄、手轮为开。
(二)完成阀门全开作业后,应转回手轮1/2—1圈。
(三)开启阀门操作时,严禁身体正对手轮平面,防止丝杆冲出伤人。
篇5：自力式压力调节阀安全操作规程
一、调节阀安装完毕开始运行时,应先缓慢打开阀后的截止阀,然后缓慢开启阀前的截止阀,并参照压力表显示值,调节指挥器上的调节螺钉,设定所需的阀后压力,顺时针旋转(右旋)压力升高,逆时针旋转(左旋)压力降低,待压力稳定后锁紧调节螺钉(调节螺钉位于指挥器一端)。
二、若运行一段时间发现实际压力与设定的压力不符时,继续参照压力表显示值,调节指挥器上的调节螺钉,将压力值调整到所需数值。
三、针阀的调整:在指挥器调节完后,先将针阀关闭,然后打开半圈即可,看压力表,如果阀后压力超过设定值,针阀缓慢开大一些,如果阀后压力低于设定值,针阀缓慢关小一些,直到达到要求为止。
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