内燃压路机:安全技术操作规程

篇2：内燃空压机:安全操作规程

一、起动前的准备

1、检查机械应安装平稳;外部各联接螺栓应紧固;运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有效的合格证。

2、检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。

3、检查风扇皮带松紧度应适宜,空气滤清器应无污物堵塞。

4、检查电瓶接线柱应紧固、电液应足够。

5、检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

6、打开储气筒下部开关放水。

7、盘车检查,注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。

二、运转中注意事项

1、起动前打开自动进风控制开关,让发动机处于无负荷状态。

2、发动机起动后,应低速无负荷运转,并注意机油压力是否正常,待温升达50℃以上(或说明书规定的负荷温度)才能带上负荷投入正常运转。

3、冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。

4、注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。

5、各管路系统有无漏油、漏水现象;负荷调节是否灵活准确。

6、运行中出现异响、异味;润滑油中断;水温突然升高或下降;排气压力突然升高;安全阀失灵等情况均应立即停车。

三、停机注意事项

1、卸去负荷,让发动机中速运转,待油温、水温降低后,关闭油门停止运转。

2、冬季应将所有排水阀完全打开,放尽未加防冻剂的冷却水。

3、停机10日以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油。

4、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放燃油、易燃物。

篇3：脱水工岗位:安全技术操作规程

1、开车前的准备工作:

(1)检查各设备周围及有关部位有无杂物。

(2)检查电器部分及仪表是否灵活可靠。

(3)检查安全设施是否牢靠,各部件螺丝有无松动,传动部件及各部润滑情况是否良好。

(4)盘车检查耙架是否被矿砂压住,提升装置是否良好。

(5)检查滤布是否有无破损,固定滤布的螺丝压板或铁丝是否松动,搅拌器是否动作灵活。

(6)检查管路及滤液缸有无堵塞、漏矿、漏水及漏气现象,冬季还应检查储水罐水位是否正常。

2、开车顺序及注意事项:

(1)首先启动过滤机搅拌器,然后启动滤筒,运转正常后再启动射流水泵,最后打开浓缩机放矿闸门。

(2)启动浓缩机后,应将耙架徐徐落到指定位置,耙架被矿砂埋没时严禁启动。

3、运行中注意事项:

(1)经常检查各部螺丝的紧固情况,电机和轴承的温度,按时补加润滑油。

(2)观察浓缩机耙子压力指示器和电流表的读数,测量放矿浓度,按技术卡片规定的放矿浓度,正确调整放矿量并保证浓缩机溢流的清洁度。

(3)根据滤饼水份和精矿量的多少,调整滤筒速度,保证生产率及产品水份的要求。

(4)检查真空和压风系统有无漏水、漏气现象,保证足够的真空度和风压。

(5)放矿浓度低时,可间断停止过滤机滤筒和真空系统。

(6)浓密机和过滤机内有积压矿砂时,不得停止耙子及搅拌器的运转。

(7)不经领导批准,不得随意提升浓密机耙子。

(8)及时装运精矿并协助称重、取样和测定水份。

4、停车顺序及注意事项:

(1)首先关闭浓缩机放矿闸门,待矿液处理完后,关闭射流水泵,再停止搅拌,停止滤筒转动。

(2)浓缩机停车前,应停止给矿,加大排矿,待浓缩产品排完后停车并提起耙架。

(3)无通知或事故停车时,应立即切断电源并迅速提起耙架,将过滤机槽内矿液放出。

篇4：破碎车间:安全操作规程

一、开机前的检查

1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。

4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象,检修门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备、人身安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查各阀板完好,阀门动作是否灵活。

11、检查破碎机轴承传动轴是否完好,确认运行良好。

12、检查注油泵是否工作正常,各油路是否畅通、完好,确认冷却水管理路畅通、阀门打开、水量充足。

13、检查板喂机各托辊是否运行正常,链板、轨道是否完好。

14、确认电机、减速机能正常运转。

15、确认破碎机内给料辊、锤头、板击板、篦条完好,排铁门工作正常。

16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。

17、检查风机轴承是否完好,轴是否弯曲,确认工作正常。

18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。

19、了解竖井内物料存量。

二、开机

1、确认设备已经检查完毕,具备开机条件。

2、通知堆料机、拱形皮带、机头岗位做好开机准备。

3、开机顺序:

布料机启动--拱形皮带启动--长皮带启动--短皮带启动--破碎机排风机启动--收尘器启动--破碎机主电机启动--板喂机启动并给速度

注:在破碎机启动应逐步缓缓进行,破碎机主机启动运行平稳后,再启动板喂机,板喂机给速度过程中应是逐渐增加料量。

三、运行中检查

1、规定认真对所管辖设备、设施巡检频次,不得小于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。

3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否良好,油量是否适当。

5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。

6、检查各部位的物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风情况及时处理。

8、检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。

9、确保巡检路线畅通、安全。

10、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。

11、发现异常情况及时处理,如果处理不了进或来不及处理,立即向有关领导报告。

12、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。

13、设备临时检修,遵守检修安全技术操作规程。

14、检查破碎机轴、轴承等传动机构是否运行正常。

15、检查注油泵是否工作正常,油路是否畅通,冷却水是否充足。

16、当发现主机电源超过规定值后,应立即停机或降低板喂机速度。

17、经常检查破碎机的开关油路,注意电流指针数值。

18、根据物料情况,随时调整喂料量,防止堵塞或电机过载。

19、检查风机和收尘器的运行状况,确保收尘效率。

20、确认破碎机内部部件完好,保证破碎机出料粒度达到要求。

21、确认各电机运行正常,皮带运行良好。

22、掌握竖井内存料存量,防止出现断料事故。

篇5：摆式磨粉机:安全操作规程

一.开车顺序

1.开动磨机前,应检查所有检修门,应严密关闭妥当。

2.启动分析机并将电磁调速电机的转速进行调整,使分析机主轴速能适应所需成品细度要求。

3.启动鼓风机,关小风门,待电流正常后,加大风门。

4.启动主机,经传动装置带动梅花架上的磨辊装置,绕中心轴转动,进入粉磨过程。

5.在启动主机的瞬间,随即启动喂料机,并调整给料量。物料定量均匀连续地送往主机研磨室内。注意电流波动及时调整喂料量。

二.停车顺序

1.先停喂料机。

2.停主机,待主机内物料磨完后关掉主机电机。

3.主机停机后,半分钟关闭鼓风机,将风门关死。

4.将分析机电磁调速电机调到零位,关闭分析机电机。

注意事项:

(1)磨机在运转过程中不得进行维护保养和修理,转动部分不准随意加油。

(2)磨机在任何部分发生有不正常噪音,或者负荷突然增大,应立即停车进行检查并排除故障,以免发生重大事故。

(3)凡在突然停车排除故障后又须继续生产,必须将磨机愉部分余料取出,防止磨粉机启动电流太大,烧毁电机。

(4)工作地点应保持清洁,禁止在机房内堆放他物,每班下班时应停机将机器外表擦试干净。

(5)严禁机器带病工作,一旦发现故障应立即停机修理,修理完毕后才允许继续开机。