钢丝绳检查工技术操作规程
一般规定
第1条:本规程适用于对竖井、斜井、上山、下山及凿井时,使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等的检查作业。
第2条:钢丝绳检查工应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的用关规定,并经技术培训合格者担任。
第3条:钢丝绳检查工应保持相对稳定,明确分工,实行专人专绳检查制度。
作业前的准备工作
第4条:了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
第5条:应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。
第6条:在检查之前应对绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志,在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。
第7条:检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。
检查作业
第8条:对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速度,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
第9条:验绳禁止戴手套或手拿棉丝,应用裸手直接触摸钢丝绳,前边的手作为探知是否有支出的断丝,以免伤手,后面的手抚摩可能发生的断丝和绳股凸凹等变形情况。
第10条:验绳时,应由2人同时进行,1人在井口,另1人在出绳口,以便检验全绳,在井口验绳时应系安全带。
第11条:应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志,确定断丝,锈蚀或其他损伤的具体位置,并及时记录,对断丝突出部位应立即剪下、修平。
第12条:对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上下曾换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段,均应停车详细检查。
第13条:若检查时发现钢丝绳出“红油”,说明绳芯缺油,内部锈蚀,应引起注意,仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
第14条:对使用中的钢丝绳月检时,出包含日检全部内容外,还应详细检查提升容器在上井口和井底时,钢丝绳从滚筒到天轮段,详细检查绳卡处有无断丝;游标卡尺测量直径。
第15条:对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时,应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净,但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。
第16条:根据气温和所需涂油脂的粘稠度,可采用加温的方法,使油脂容易附着在绳上,然后用手将油脂均匀的涂在绳上,涂油时,绳速不得大于0.3m/s,站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时,应注意按说明书要求进行。
第17条:使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时,对立井提升绳应从容器绳卡上部截取,斜井提升钢丝绳应在容器端将危险段切除后截取,式样长度做单丝试验时应不小于1.5m,整绳试验应不小于1.2m;为保证试验的准确性,应注意不使试样受机械损伤,截取式样时尽量不采取加热法切割,如需用加热法时,应将试样长度加长200mm,试样两端用铁丝绑紧。
收尾工作
第18条:作好钢丝绳检查记录,应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表,并将检查情况想提升机司机通报。
第19条:检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
第20条:在进行涂油等作业后应将井口、井架及车房处的废棉丝、油脂等易染物清理干净后,方可离开。
篇2：弯板机操作工安全操作规程
1、穿戴好劳动防护用品。
2、详细检查所用工具、吊链、钢丝绳。
3、详细检查设备的运行部位进行注油润滑,旋转部分要安装防护罩,不得随便拆除安全装置,导轨要清洁、牢固,具备一切安全条件方可试车。
4、设备要有专人保管,平时要注意保养,有故障及时排除,非操作人员不得私自开动设备。
5、严格执行工艺规程,严禁设备超负荷弯曲。
6、操作前,待电动机运转正常后,先试2—3次空车,无异常后方可正常工作。
7、弯曲坯料时,工件应紧靠定位,手应远离模具,以防将手压伤。
8、两人以上同时操作时,掌握控制器的人员必须确认其他人员身体任何部位撤离模具形成范围内方可进行弯曲。
9、工作完毕后,清理工作场地,保养设备,将工具和坯料堆放整齐。避免造成混料,余料要集中存放。
10、严格执行交接班制度。
篇3：扫路机安全操作规程
司机必须牢固树立“安全第一”的思想,时刻把安全行车和安全生产放在首位。
一、扫路机为城市道路作业设备,驾驶人员必须在取得机动车驾驶证、经专项扫路机作业培训、经上级主管部门批准后,方可上岗作业,其他人员未经许可不得操作机械上路作业。
二、扫路机操作人员在操作机械上路作业时,必须遵守《中华人民共和国道路交通安全法》及本单位有关安全生产的规章制度,在作业中必须服从交通民警指挥,不得违法违章作业,坚决杜绝酒后开车。
三、扫路机操作人员在操作扫路机前必须认真学习扫路机使用说明书,严格按照扫路机“使用操作规范、技巧及注意事项”中要求的操作规程进行作业,熟练掌握驾驶车辆燃油、润滑油的种类和不同季节的选用知识、驾驶车辆例行保养和一、二级保养作业规范、驾驶车辆的检查部位和三检四勤工作内容。
四、扫路机在每天作业前,操作人员必须提前对扫路机的各项机械性能进行认真检查机油、燃油、冷却水离合器和制动液是否正常,发动机启动后,检查发动机运转是否正常有无异响,各种仪表工作是否正常。确认机械设备性能完好,方可作业,不得驾驶带病机械上路作业。
五、作业中,扫路机驾驶人员必须认真履行职责,在确保安全的情况下正确作业,不得从事饮食、吸烟、接打电话等与作业无关的事情,在作业中必须正确避让行人、车辆,不得抢行、闯灯。
六、作业完成后,扫路机驾驶人员必须认真冲刷车辆,严禁冲洗液压系统、发动机散热器、发动机空滤器进气口,以避免损坏。车辆在擦拭过程中检查轮胎气压是否充足,钢板螺丝有无松动,轮胎有无夹石、扎钉等部位的安全使用性能,定期进行加注黄油等专项养护工作,以确保车辆的安全、正常使用。
七、车辆回队后司机应按规定将车辆停放各自的车位处,车身靠左边车位线停放并与其平行。
朝环四队
2011年7月
篇4：拼板机安全操作规程
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。
二、使用前先检查气压、电源是否正常,压料架或机器手臂是否移动至两侧,接近开关是否在ON的位置上。
三、以手调试夹具到适当的工作点。
四、手动试车无误时,再以自动方式操作。(压料架或机器手臂只有一座时,请移到右侧靠近减速机位置。)
五、操作时注意每完成一个操作要进行下一个工作循环时,必须注意压料架或机器手臂是否移到两侧,接近开关是否在ON的位置,否则机器将不能运转。
六、自动操作时,履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时,应立即按下STOP,待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。
七、应参考技术操作手册,调整使用压力。利用油压帮浦的动能,使油压马达旋转,产生扭力,做锁紧放松功能。板料不可锁的过紧,以免胶水溢出过多使胶合失败。
八、操作完成后应将夹具调到工作点,压料架或机器手臂推到两侧,控制开关切换至手动位置后再关掉电源。
九、操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。
十、机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。
十一、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。
十二、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。
篇5：喷板机安全操作规程
1目的
为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理,促进安全作业的规范化、制度化。
2范围
本规程适用于喷板机的安全操作及保养方法。
3职责
3.1仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4操作规程
4.1操作前安全检查
4.1.1操作人员上岗前必须经过培训,熟练掌握本设备的操作规程和安全守则。
4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品。
4.1.3检查设备是否充分接地,气管是否有漏气,灯管是否正常,通风是否良好,发现异常要及时报告维修,严禁危机作业。
4.2使用前检查喷板机水槽内水位是否浸没抽风口,否则补充自来水至标线处。
4.3根据试验要求,打开压缩空气开关至适当位置。
4.4先按下配电箱上左侧绿色按钮启动水泵,然后按下右侧绿色按钮启动风机,即可进行喷板操作。
4.5喷板结束后先按配电箱上的右侧红色按钮关闭风机,再按左侧红色按键关闭水泵。
4.6清理设备后,填写《仪器设备使用记录表》。
5维护和保养
5.1定期清理喷板机水槽,清除水面漆垢及前部铁丝网上漆垢,必要时更换滤布。
5.2及时清除油水分离器内的积油,只需打开压缩空气开关,将油分离器下部的排油口向上轻轻按几下即可。
5.3严格按操作程序启动或关闭水泵和风机。
5.4每月定期对设备维护一次,每年定期由专业人员对设备整体性能检查一次,并做好检修记录。
5.5凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏,按公司相关制度处理。
制度专栏
