普通塑料挤出机安全操作规程

篇2：双螺杆挤出机安全操作规程

1、劳保穿戴表1双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求工作服工作鞋口罩防护眼镜手套清洁操作√√√√√完好性检查√√√挤出机操作√√安全注意事项:2、使用前或停机后清洁检查2.1合上电源,打开加热开关,根据产品加工温度设定温度,进行升温0.5~1h。2.2加料斗清理拆下加料斗,用毛刷清扫加料斗,必要时,用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清理2.3清理加料口、玻纤口2.3.1拆下加料筒,用毛刷清扫,必要时用酒精擦洗加料筒。2.3.1拆下加料口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。2.3.3拆下玻纤口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。2.4清理真空2.4.1拆下真空口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。2.4.2拆下真空室,用铲刀或螺丝刀清理干净。2.4.3检查连接真空缓冲罐的软管,清理杂物,保持畅通。2.5清理机头2.5.1拆下口模,用铲刀或螺丝刀清理干净。2.5.2通常情况下,进行换料生产时,应将机头折开,用铲刀或螺丝刀清理干净2.6清理螺杆2.6.1在停机前,应该用3~5kgPP(t30s)或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时,螺杆转速应调到100rpm以内,同时电流不超过额定电流的80%为宜。2.6.2高温料换低温料,或者增强料换非增强料,阻燃料换非阻燃料时,应该拆开机头,清理机头,同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。2.6.3必要时,应抽出螺杆,用钢刷进行清理。2.6.4清理螺杆需要较多的经验,比较复杂。需要工人不断的实践总结,找出其中的规律,以便更熟练的进行螺杆的清理工作。2.7清理冷却水箱定期放掉冷却水箱中的水,用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。2.8清理工作完成后,依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口盖板、真空室、机头、口模。3、使用前完好性检查3.1加料器检查开机前,应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮,轻轻旋转调速按钮,观察加料器的转动方向是否正确。并且观察加料器是否有异常响声。若不正常,应及时处理或联系设备主管进行维修事宜。3.2螺杆加热系统检查待升温后,应及时观察加热系统的完好性,如果不正常,应该及时联系设备主管进行维修事宜。3.3真空装置检查开机前应确保真空系统的完好性,打开连接缓冲罐与真空系统连接处的阀门,用手放在真空缓冲罐放空阀上,检查真空抽力的大小。或者关闭真空放空阀,观察缓冲罐上的真空表,看指针是否在0.2~0.8MPa之间。如果真空达不到要求,应查找原因,或联系设备主管进行维修事宜。3.4抽风系统检查开机前,应检查抽风系统的完好性。按下抽风启动按钮,观察有无异常响声。用纸片放在抽风口,观察抽风风力的大小。如果风力太小,应该查找原因,或联系设备主管进行维修事宜。3.5主机及减速箱检查3.5.1待温度升到设定温度,保温0.5h。用手轻轻盘动螺杆的3到5圈,看有否异常,否则应及时查找原因。3.5.2检查减速箱内齿轮油的液位是否正常。液位偏低,应及时补充齿轮油。3.5.3螺杆转动无异常后,按下主机启动按钮,轻轻旋转主机,让螺杆低速转动起来,观察减速箱有无异常响声。如不正常,应该查找原因,或联系设备主管进行维修事宜。3.6检查完毕,一切无异常后,方可开机操作。4.操作步骤4.1加热升温合上控制柜空气开关。根据产品参数控制表中要求设定加工温度。待实际温度达到设定温度值后,保持30分钟。4.2完好性和清理工作做好后,进行操作。4.2.1向主机加料斗加入混合好的物料。4.2.2开启进出自来水阀门,包括循环软水系统,进水阀,水槽进水阀及出水阀。4.2.3启动切粒机,使其处于低速运行状态,同时启动风干机。4.2.4启动主电机缓慢提速至30-50r/min。4.2.5缓慢加料使主机负荷电流不大于额定电流50%,并保证喂料口不积料。4.2.6缓慢提高转速,保证电流不超过额定电流的80%。4.2.7如果需要引入玻璃纤维,待机头出料后,才从玻纤口引入玻璃纤维。4.2.8待机头出料后,可微开真空阀门,进行少量抽气。4.2.8料条入水向前导引,与出条挤出速度尽量一致,出水槽后用剪刀剪去头部,使料条在Ф3-Ф5mm之间。4.2.9过风干机,松开压紧弹簧,导引入切粒机牵引辊内,压紧弹簧。4.2.10调整切粒机调速器,使切粒速度与挤出速度相匹配,正常工作。4.2.11调整工艺参数及真空阀,使其与产品的参数控制表中要求的相符。4.2.12调好参数后,稳定生产,每h记录一次操作参数。4.3循环软水冷凝系统操作程序4.3.1控制柜上的冷却水控制开关启动,当各段温度与设定温度相差不大时(第一段除外)一般在±5℃范围,此系统不使用4.3.2当某段温度高于设定温度5℃时此系统开始工作,启动水泵。此段电磁阀此时工作,即可控制温度的波动。4.3.3当启动水泵后,温度上下波动较大(波动40℃以上),可通过调节相应温度区段的冷却水阀的大小来调节冷却水量,以使温度波动范围变小。4.4真空系统操作程序4.4.1在有必要时(如排汽,脱挥小分子量物质等)可开启真空系统4.4.2合上真空缓冲罐与真空系统的阀门,关闭缓冲罐上的放空阀,微开抽真空阀,缓慢抽真空,使真空度达到要求。5.停机程序正常完成一个作业后,可停机,按下列程序进行:5.1如引入了玻璃纤维,则用剪刀剪去玻璃纤维。5.2缓慢减少喂料量,直至料斗无料,将自动加料机旋钮回零。停自动加料机开关。5.3缓慢降低主机转速,主机转速至100rpm以下,用适量PE(5000S)或PP(T30S)冲洗螺杆。5.4同时同步降低切粒机转速,与出条速度匹配。5.5打开抽汽室上盖,关闭缓冲罐与真空系统间的阀门。5.6如有必要,应该按照第2.6条清理螺杆。5.7清理完后,主机调速旋钮回零,停机,切断主机电源。5.8停切粒机,停风刀。5.9停冷却水控制开关,切断冷凝器进水。5.10停油泵,关闭油凝器进水。5.11切断加热控制总电源,全机组总停,注意:正常停机按上述程序进行,不许使用“紧急停止”开关。

篇3：挤出机和硫化箱安全操作规程

一、日常安全操作规程设备名称开机前生产中停机负责人挤出机1.开机前先检查转动三角带是否松懈,固定螺丝是否松动,喂料口内是否有杂物,循环水路是否通顺,压力合适,循环小水泵是否能正常运转,机头和机膛内是否有存料,减速箱油量不足要及时加油。2.在加热机身温度时,检查一下是否出现有异常情况,如温度不正常应检查循环小泵和加热灌是否有气。3.在温度恒温10分钟方可开机。4.在开机时,首先把电位器关闭到0位,方可打开电源启动电机运转,10分钟后无异常情况在生产,先慢行运转用料排净机膛内可存留下的胶料,方可投入正常生产。5.温度和转速按工艺的要求进行调节。6.主电机降温风扇是否正常运转。1.在正常挤出时要不间断检查机身温度和胶压螺杆转速情况,如出现不正常要及时查明原因解决后再生产。2.在生产中喂料人员不允许用手或金属物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍,以防止人身和设备的安全。3.装卸口模具时应戴手套,以防烫伤。1.在下班停机时,先停止喂料,卸下口型模具应把机膛料排净;2.停温关闭水和电源;3..清理现场打扫卫生。机头工、续料辅助工硫化箱1.硫化箱在升温前检查温度传感器是否有松动和蹿动现象。2.检查传动部位是否有松动的现象,传动减速机油量是否到位不足及时加油,链条是否干滑需要上油,链条有无有断裂现象,每日要注油两次。3.检查输送带有无有破裂现象,传动轮轴承是否运转轻松。4.检查循环风机固定部位是否松动。5.打开加热开关,开始升温。在正常生产中要时常检查箱温和仪表显示是否一致,如果不符要及时查找原因解决后再进行工作。硫化箱停温后,关闭加热电源,打开箱体上盖,以便温度好排出箱外,待加热箱内温度降到100℃以下时,关闭循环风机,最后关闭电源。机头/机尾辅助工合型机1.开机前先检查链条和传动齿轮是否干滑无油,要每日注油两次,?减速机油量是否到位,不足要及时加油。2.检查滑动部位是否轻松,每班注油两次。3.检查无异常情况后,打开电源开机运转2分钟后,没有其它情况可合型生产。在开始认头要慢行运转,不要用手和金属按着认头,要用木棍类认头,防止人身和设备的安全。下班停机后,要关闭电源,清理机体上的杂物,合型时用的防滑水要擦干,用油布擦一下,防止生锈起麻点,搞好卫生。机尾工、机尾辅助工断带机开机前先检查链条是否干滑缺油,减速机油量是否到位不足要及时加油,检查链条有无断裂现象,每日注油两次。2.检查断带轴固定有无松动,万向连接套每日注油两次。3.检查无情况打开电源开机运转2分钟,无异常投入生产。在续条之前应把活动轴提升到上顶位,必须把条从头端牵到尾端,再行运转,防止缠住衣袖造成人身事故。1.下班停机后关闭电源,清理打扫卫生;2..最后关闭总电源。机尾工、机尾辅助工注:1.设备在升温或正常生产时,如听到异常声音或异味,应立即停机保修,待故障排除后方可开机生产;2.设备升温时必须专人看守。二、月度保养规范设备名称部件内容要求挤出机变速箱(1)?擦洗箱体(2)?检查传动部件(3)?检查箱内油面清洁无污齐全可靠不低于油线螺旋轴及外套筒(1)?擦拭外表面(2)?检查水路、阀门和接头清洁畅道加温与冷却系统(1)?检查循环水和管路(2)?检查加热筒、旋转接头(3)?清洗各管路过滤水滤芯。管路清洁畅通无泄漏整机及外观(1)清除表面油污和锈渍(2)清理四周粉尘、碎料以及死角(3)主电机冷却风扇及扇罩除油除尘表面光滑漆见本色铁见光干净无杂物硫化箱跑带及转动部位(1)转动部位加注润滑油;(2)跑带磨损处补修。(3)清理箱内杂物及粉尘。无异响,转动灵活平整完好,无不平、断口毛边等。干净无杂物箱体(1)密封性,石绵莎清理、补填。(2)杂物清理干净(3)用红外线测试仪或水银温度计检查加热系统是否符合。(4)循环风机工作正常(5)检查电流是否正常无损坏、脱落,箱外无冒烟。干净。合型机转动部位(1)检查调节钮。合型槽等无松旷异常,合型轮无变形、损伤。无异响,合型周正,操作顺畅。断带机转动部位(1)检查转动杆、轴承等无松旷异常,并加润滑油。无异响,转动灵活电器部分配电箱内⑴清扫各电气元件⑵配齐螺钉,紧固各电器成件,拧紧各接线端子⑶检查各级熔断器内的熔丝(片)容量⑷整理配电箱线路,更换老化导线清洁无污牢固,无松动三相平衡,容量符合要求整齐美观,连接牢靠电机⑴清扫电机外壳⑵检查连接线端子,更换已老化的导线及绝缘材料漆见本色连接牢固,绝缘良好照明及保护系统⑴检查照明灯具,配全紧固螺钉⑵检查各限位开关⑶检查各金属软管连接情况⑷检查设备接地保护状态装置完好无损,支架转动灵活紧固,无损,位置恰当,动作灵敏紧固可靠,无脱落吊挂现象牢固注:1.定于每月26-28日为乙丙胶条挤出车间的设备检修日。2.对于清洁工作要求达到露出设备本色。三.季度保养规范设备名称部件内容要求挤出机变速箱(1)?拆下盖板、清洗油箱检查齿轮咬合状态(2)?调整传送带松紧清洁、无污,无磨损松紧适宜、加润滑油螺旋轴及外套筒(1)?拆卸清理螺旋轴,机头(2)?清理螺杆及内膛熟料,检测间隙大小。转动灵敏、表面光洁无熟料杂物加温与冷却系统(1)?折卸清理管路及泵体中的水垢(2)?清理机身水套中的水垢(3)更换冷却水畅通,干净整机及外观(1)?彻底擦洗清理设备及四周环境、附件整齐(2)?试车符合定置要求运转正常硫化箱跑带与转动部位(1)根据生产任务和使用情况是否更换跑带(2)转动部位拆卸,检查轴承和转动杆的磨损松动程度是否更换零部件。无异响,转动灵活平整完好,无不平、断口毛边等。箱体(1)拆卸箱体,检查加热系统和密封系统,是否更换、增添加热管或石绵莎(2)循环风机拆卸清理。(3)风道的清理。无损坏、脱落,箱外无冒烟。干净。无异响,转动正常合型机转动部位(1)检查合型槽、调节钮周正、松旷,是否更换或修理。无异响,合型周正,操作顺畅。断带机转动部位(1)检查转动杆、轴承等无松旷异常,是否更换零部件。无异响,转动灵活电器部分配电箱内⑴清扫电气元件⑵检修各接触器、继电器及其它电器元件⑶配齐螺钉,紧固各电器成件和拧紧各接线端子⑷检查各级熔断器内熔断丝(片)容量⑸整理配电箱内线路,更换老化导线清洁无污成件完好,安装牢固,动作灵敏,接触牢固,无松动三相必须平衡,容量符合要求整齐美观,连接牢靠电机⑴对电机进行分解,清洗电机端盖及轴承,检查轴承磨损情况,更换已损轴承,更换润滑油脂⑵电机组装后,清扫外部,整理接线。加油适量,清洁,配合良好漆见本色,转动灵活,无异声照明及保护系统⑴检查照明灯具,配全紧固螺钉⑵检查各限位开关,调整动作位置⑶检查各连接管线,固紧各金属软管装置完好无损,支架转动灵活紧固,无损,位置恰当,动作灵敏紧固可靠,无脱落吊挂现象操作系统及指示仪表⑴校验各电工仪表⑵更换已损坏的指示灯具、灯泡⑶检查、清扫各按钮盒及操作面板,紧固接线端子,更换已损坏成件符合技术要求指示正确无积灰,接线牢固、可靠,元件完好无损其它⑴有附加强迫通风吸尘装置的设备,应检查其风道,清扫风道⑵用PC机控制的设备①清扫PC输入、输出插件板上的灰尘和油污②检查输入、输出点的连接状况,拧紧接线端子③检查、清洗电磁阀及接近开关等控制装置④检修电磁离合器畅通,无杂物清洁无污接触良好清洁,无损,动作灵敏,性能可靠动作灵敏,工作可靠注:1.定于每季度末月26日-28日内实施;2.减速机在每年4月、10月初要更换齿轮油。3.机头冷却循环处冬季增添冷冻液,机尾水槽停机后放净水(且生产用水不得用碱性水),阳历10月下旬~次年3月通水管停机时必须用气泵吹净水,以防管道结冰而无法生产。四、三元乙丙挤出机操作规程复合挤出机操作规程1?开机前的准备的工作:1.1接到生产任务通知单后,首先要根据图纸或作业指导书的产品编号和工序卡上模具编号,领取口型模。检查是否有备料,是否可在任务单规定日期内完成任务,将这些情况及时通知生产部。1.2根据工序卡要求领取原料、钢带,工装、工具等。1.3开机前应对牵引机、合型机、断带机、成型轧辊等进行检查,润滑部位加油,挤出主机进行检查,保养。1.4对设备各部进行检查,配电、加热、冷却等系统是否正常。一切所需具备,方可进行生产。2?开机调试:2.1设备升温:a)?机头操作工负责机头、机身,一段硫化箱加温。计量员负责二、三段硫化箱升温,冷却槽内有足够的冷却用水。b)根据产品调整挤出硫化温度。机头工根据工序卡要求设定机身和硫化箱各段温度和牵引速度等。c)?若出三复合条,四复合产品在升温的同时,由续料工负责上钢带运料。与机头工配合校对芯子。2.2挤出:机头、机身,硫化箱温度都达到要求后,开机投料,待排料均匀,钢带芯子等都调整好后上口模,机头工负责开机,挤出时观注产品的生产情况,先用低速运转,待各部无异常后投入正常生产。2.3?硫化机头技术工负责调整二段、三段硫化箱、冷却槽各相关速度,使产品顺利通过各接头处,以免变形。2.4?冷却?检测检验员/机尾工负责测量口型,负责首件检验,不定时地进行自检和测量,如发现问题及时与机头工沟通,以便马上采取相应的措施,减少不合格产品发生,截条工按顾客要求盘条或截条,每天下班前对生产的末件进行自检和交检验员确认。2.5?打孔、断带由合型员负责产品顺利通过打孔机。并确保孔位正确。断带不露钢带,断带率达100%。2.6?合型合型工严格按样品或工序卡要求合型,使产品口型规范。不露钢带、不压泡、合型宽窄均匀。2.7?盘盘、截条将成型的产品由辅助工盘条或截条,辅助工不得将废次品(如露钢带,型偏、压泡等)混入合格品内,并确保产品数量。对不合格产品另行处理。2.8?检验经自检合格的产品由检验员验收合格后,方可转入下道工序。2.9?设备模具的保养:a)?设备应按《设备维护保养要求》进行维护保养。b)所有模具使用后,都要擦拭防锈油。c)?要做到要做到口型模具生产完毕及时归还库房模具架上。2.10?生产过程中,若设备出现异常情况,应及时通知车间主任进行维修,不能带病运转。2.11停机或交接班时,《生产记录表》和《交接班记录》、《首末件检验记录》、《设备运行记录》,详细记录生产情况和设备运转情况。单挤出机操作规程1开机前准备1.1接到生产任务单后,首先根据任务单和工序卡上的模具编号,原料编号,领取口模和原料,备好必须的工装、工具、工位器具。1.2检查各循环泵工作是否正常,检查水压,应为0.15MPa—0.4MPa。当水压不正常时,要检查原因,排除故障后按水压复位开关设备方可正常工作。1.3打开电控柜总电源开关,总电源指示灯亮。1.4打开胶压开关,胶压表及各段温控表正常显示。1.5打开各段温度开关,用手触摸或水银温度计测试加热桶与被加热体温度是否基本一致,若加热体与加热桶温度相差较大,应马上停止加热,查找原因,待一切正常后再开机。2开机2.1挤出机工作时,应把上次存留的胶料全部挤出机头,待加热温度达到工艺要求的温度,保持恒温10分钟左右,方可开机投料,待排料均匀后,上口模。2.2挤出机开机时,应逐渐加速,待胶料从口模挤出时,方可将速度提到工艺要求的速度。挤出机机头加热温度根据工艺卡进行调整。2.3挤出时,关注产品的生产情况,待各部无异常后投入正常生产。3硫化机头操作工负责机头、机身、一段硫化箱加温;机尾工负责二、三段硫化箱升温。冷却槽内应有足够的冷却用水,应观察和调整相关速度,使产品顺利通过各接头。硫化箱使用温度最高250℃4检测检验员/机尾工负责测量口型,负责首件检验,不定时地进行自检和测量,如发现问题及时与机头工沟通,以便立即采取相应的措施,减少不合格品产生,防止批量事故发生。截条工按要求尺寸截条,并留有收缩余量。需要盘盘的产品,按顾客要求的数量(kg、m)盘盘,并不定时地核对标重、米数。5停机5.1停止喂料5.2先停第一段微波箱微波停止开关,然后停止挤出。5.3关闭电控柜上总电源开关,总电源指示灯灭。5.4关闭冷水机。5.5所有产品自检合格,经检验员验收合格后方可下转。5.6做好设备运行和交接班记录。5.7设备按维护保养细则进行维护保养。所有模具使用后,擦拭干净,涂防锈油,交回模具库。5.8做到场地清洁,工具整理摆放有序。五、设备事故处理(因违反操作规程或设备发生非正常损坏,而被迫停机1小时以上,或造成直接经济损失1000元以上,称为设备事故)5.1?设备发生异常情况,应立即采取措施,停止设备运行,以防止事故扩大。5.2?设备发生异常情况,操作人员应保护现场立即报告车间主任、设备管理员/维修员和部门领导。重大设备事故应立即报告公司总经理。5.3?操作者必须如实反映异常问题发生的过程,不得隐瞒或制造假象。5.4?由设备维修车间组织召集操作者、设备管理员对异常问题分析,立即组织设备维修人员采取有力措施,进行抢修,恢复生产。5.5?构成设备事故的,由设备动力车间结合设备使用车间找出责任人,写出事故分析报告,提出处理意见,报请总经理批准。5.6?对事故的处理要做到“四不放过”,即事故原因分析不清不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有制定防范措施不放过,事故责任者不受到处理不放过。5.7赔偿范围5.7.1生产工人未经上岗培训合格而操作设备所造成的设备损坏。5.7.2生产工人因违反操作规程所造成的设备损坏。5.7.3因润滑不足所造成的设备损坏。5.7.4因设备维修不当或不及时所造成的设备损坏。5.7.5未按设备保养规范进行保养造成的设备损坏。5.7.6由于其它原因所导致的设备非正常损坏。如生产工人发现设备不正常,并已通知维修人员,但维修人员未认真检查或排除故障就通知生产工人使用所造成的设备损坏等。5.8损失赔偿费用设备损坏总的费用=更换备件的费用+修理费用。5.9设备事故惩处5.9.1对于玩忽职守、违反操作规程所造成的设备事故,直接责任人承担设备损坏总费用的50%。5.9.2对于重大的设备事故,责任者承担损失60%,相关领导承担20%,必要时对直接责任者给予行政处分。5.9.3设备事故处理情况应在全公司范围内进行通报,以引起全体员工的重视。5.10设备事故的纠正预防5.10.1设备使用部门应经常检查设备的使用维护情况,做好设备的检查维护记录。5.10.2发生设备事故的部门应针对事故发生的原因,举一反三地制定纠正预防措施进行整改,防止设备事故的再次发生。编制:孙?敬??校对:?审核:?批准:

篇4：普通车工危险性分析应急措施安全操作规程

一、危险性分析

1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位,出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。

2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手

3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛,身体。

4.工件掉落砸伤操作者腿脚。

5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。

6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。

7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。

8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。

二、应急措施

1.启动前应检查:

a、启动手柄应在零位,其余手柄定位准确可靠;

b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠;

c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床,运转时人身要避开手轮或手柄。

2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。

2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。

2.2正确穿戴工作服、劳保手套。

2.3多人操作时,各操作者应相互关照,并指定专人指挥。

3.加防护挡板;

3.1作业人员佩带好防护眼镜。

4.车削细长工件,在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时,应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。

5.穿戴好防护服、手套、防护鞋。

5.1工件的装夹要稳妥可靠,并确保工件不能松动或中跷头。

5.2卡爪伸出卡盘长度,不得超出卡盘使用范围。

6.刀具距工件10mm时严禁使用快速进给。

6.1车工切削脆弱金属或切削飞溅时应加防护挡板。

6.2车工加工偏心工件时,应装偏心配重,同时必须紧固好。

7.车工工作完毕后清理床身及周围的铁屑,并对车床床身进行润滑。

8.熟悉手持操纵健,避免误操作

8.1运行过程中熟悉周围环境,避免碰到设备和周围人员

三、操作规程

1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。

2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4.装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。

7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。

8.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。

9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准-手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

10.切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。

11.禁止佩戴手套操作机床。

12.工作完成后,应及时清除铁屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁。

13.车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,并报告有关部门。

篇5：普通车床工:安全操作规程

一、操作前

1、操作人员应穿紧身合适的布料防护服,即按本工种规定着装;严禁佩戴手套;留有长发时要戴防护帽。

2、操作者应佩戴防打击的护目镜.

3、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,电机上接地线是否完整有效,发现异常要及时维修,严禁带隐患操作.

4、润滑机床,并做空载试验。

5、使用卡盘扳子卡活找正时,先关闭电源并将床头挂轮手柄搬到空档位置,紧活时要双腿叉开,用缓力将活卡牢固,不要用力过猛。

二、操作中

1、在机床转动时,禁止用手调整机床和测量工件;禁止用手触摸机床的旋转部位;禁止取下安装护板或防护装置。不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子或专门工具清除切屑。

2、操作时要站在机床侧面,严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件,不准戴手套操作。

3、机床运转时,操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时,应立即停车,请检修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。

4、高速切削时,必须戴好防护眼镜,对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑,要停车后除掉,严禁用手和油刷除屑。

5、用锉刀光活、倒角、打毛刺时,要将刀架退到安全位置,严禁使用没木柄锉刀。严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光。

6、加工细长工件时,要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架,工作中禁止隔着放置工件调整跟刀架和中心架,对超出床头尾的原料要架设托架,开慢车加工。

7、用手动丝锥或板牙套扣时,要将刀架退到安全位置,采取低转数。

8、装卸卡盘时,要先关闭电源,并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍,用人力慢慢装卸,严禁手抱卡盘或脚叉床面装卸。

9、加工中的走、进、吃刀量不准超过机床最大负荷,严禁用手扶工件操作。

10、使用正、反转机床,卡盘必须有保险装置。加工长工件必须打好中心孔,加工大圆工件要用压板压紧:用花盘加工偏心件,平衡鉈要卡住;严禁卡盘夹卡盘操作。

11、加工通心部件要将卡箍卡紧。测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。发现突然停电要拉下电源开关。

12、使用吊车时,要根据工件重量选好钢丝绳,捆绑要牢固,指挥时要看清方向,手势清楚,严禁使用非标吊具和报废吊索具。

三、操作后

1、加工完的工件,要放在安全位置,并摆放整齐、平稳,严禁将工件落得过高或摆放在安全通道以及床头上。

2、工作结束应关闭机床和电动机,拉下电源开关,把刀具和工件从工作位退出,清理机床、物件、工具和铁屑,并做好下班前各项工作。