车床作业安全规程

篇2：车床安全操作保养规程

1.开始工作之前,必须检查车床运转是否正常.

2.操作时应穿上工作服,注意将衣扣扣紧袖口应扎紧在手腕上或戴上轴套.

3.工作时必须穿鞋,以防止切屑灼伤或割伤.如果切屑飞散必须戴上防护眼镜.

4.操作时不得戴手套,以免转动的零件把手套缠住,造成事故.

5.工件和刀具必须夹牢,若停车时间较长时,应检查工件是否回松.

6.操作时不宜站在卡盘转动的同一平面上,以免工件夹不牢飞出伤人.

7.转动着的工件,切不能用手触摸,也不能用手帮助刹住转动的卡盘.

8.使用锉刀修光工件时,不应使用无木柄的锉刀,以防止工作时锉刀尾部撞伤手.

9.测量工件,装卸工件或刀具清洁车床和加润滑油,都必须停车.

10.清除切屑应用铁钩,切勿用手拿铁屑.

11.车床开动后不得无人看管.

12.发现车床附件,夹具不正常时,应及时停车,待排除故障后才能使用.

13.未经准许不得开动他人的车床和移动别人已调好的工件或量具.

14.工作中要注意保护导轨、溜板、丝杆等滑动表面,不准在其上放置工具及零件等物件.

15.工作完毕,应进行较为细致的保养工作,清除机床上的切屑,并将导轨部位的油污清洗干净,然后在导轨面,丝杆涂扶机油,同时将机床周围环境进行整理,打扫干净.

篇3：数控车床加工安全操作规程

1.严格遵守学生守则的规章制度。

2.熟悉数控车床的机加工工艺以及FANUC数控车床编程系统与指令代码、熟悉FANUC0-TDⅡ系统的操作面板及使用方法。

3.工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人。

4.用G50设定座标系时,应让主轴完全停转后,方可测坯料直径。

5.开车前应时刻记住取下卡盘扳手。

6.数控车床加工前应先认真检查加工程序的正确性,然后再用图形模拟一遍加工的程序看是否正常。

7.数控车床加工时应关好防护门。

8.防止数控系统受潮影响精度,每天应运转一、二次,尤其在梅雨季节。

9.在加工时为防止打刀和机床震动,在输入程序的进刀量时,进给速度、转速应在规定的范围内。

篇4：铸件车床安全操作规程

(1)工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。(2)操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。严禁无证者单独操作。(3)检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。(4)工件、夹具和刀具必须装夹牢固。(5)机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。(6)机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作,在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂,不得在运转部位传递或取拿物品。(7)调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。(8)机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。(9)不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。(10)凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。(11)机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。(12)不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。(13)应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。(14)卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。(15)使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。(16)划针盘使用后,应将划针竖直,头部朝下,放在适当位置。(17)卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故。(18)使用顶夹顶重型工件时,不得超过全长的二分之一。(19)车刀必须牢固卡在刀架上,刀头不得伸出过长。刀垫要整齐,不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。(20)进刀前,刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。(21)使用纱布抛光时,不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光,必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。(22)车孔时,不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具,观察孔内的切削情况。(23)机床在运转时,严禁用手拿着板牙、丝锥造扣,必须使用专用的夹具。(24)机车转动时用锉刀进行打磨时,锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均匀。(25)车床高速旋转时,严禁用倒车挡刹车,更不得用手制止卡盘旋转。(26)加工偏心工件时,必须加平衡块,紧固牢靠,刹车不要过猛,转速不能过快。(27)切大料时应留有足够余量,卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。(28)加工细长料时,要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑,必要时设防护栏杆。(29)停车时,应先退刀,后停车。(30)工作结束后,停止机床运转,将使用的各种工具有序的放在工具箱内,将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。(31)严禁用脚操作电源开关和手柄。(32)下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑,以免引起工件和主轴变形。(33)工作区附近的铁销、余料等要及时清理,以免堆积造成人员伤害。

篇5：数控车床安全操作规程

1.工作前戴好防护眼镜,工作服要扎好袖口,长发应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。

2.开机前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,须手动润滑的部位应先进行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常,各开关、按钮和按键是否正常、灵活;检查各坐标轴是否回零。

3.程序输入后,应仔细核对代码,数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系,并请指导教师对结果进行检查,无误后方可上机操作。

4.未装工件前应先空运行一次程序,检验程序是否能顺利运行,刀具和卡具安装是否合理,有无超程现象。

5.每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适,试切时,在刀具运行至工件表面20~30mm处,必须在进给保持下,验证Z轴和*轴坐标值与加工程序是否一致。

6.必须在确认工件夹紧后才能起动机床,严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。

7.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车报告指导教师处理。