锻钎工安全操作规程

篇2：磨工“四防一灭安全操作技术规程

四防:(放撞压、防爆炸、防触电、防溅击),消灭工伤事故。

一、防撞压:

1、机床周围场地保持清洁,工件堆放整齐稳妥,保持通道畅通。

2、磨削大件时要特别注意,装卸不便时,要找辅助工密切配合,防止落下压伤手脚。

3、机床台面上禁止堆放工具和其他物品,防止跌落造成伤害事故。

二、防爆炸:

1、调换安装砂轮时,首先要检查砂轮本体是否有破损,如发现有裂缝(用木鎯头轻轻敲击砂轮)或有破碎声音,一律不准使用。

2、未装砂轮之前,首先要平衡砂轮,然后再用金钢钻打好砂轮外圆度,尔后再校平衡,防止装好后产生不平衡引起震动,影响轴承使用寿命和砂轮震碎甩出伤人。

3、砂轮夹持垫圈平面(法蓝平面)一定要衬垫青壳纸作缓冲粘膜,拼紧螺帽不宜过紧。

4、砂轮防护罩一定要罩好,罩壳螺帽拼紧,未装防护罩的砂轮,一律不许开机运行。

5、砂轮装好后,首先要空机试运转3~5分钟,而后再开始打砂轮外径圆心度,试车时人要站在砂轮的侧面,防止爆炸伤人。

6、工具磨床上磨刀具的薄型砂轮,加工时进给量不能过大,以避免砂轮碎裂。

三、防触电:

1、不许擅自装拆和修理任何电器设备(包括调换熔丝),如发生电器故障要立即停机,请电工前来检查修理。

2、开机前要检查一切电器设备和线路,注意开关的良好性,接地线是否良好可靠,蛇皮管与塑料护套是否完好。如有破裂和折断现象,要立即请电工修理或更换。

3、机床照明灯与其他工作行灯,一律采用36伏低压电源。

4、当突然发生停电时,要立即关闭电源开关、等候来电后再开机工作。

四、防溅击:

1、上班前扣好工作服袖口(女同志戴好工作帽),打砂轮时要戴好防护眼镜,防止金钢砂或铁屑击伤眼睛。

2、装卸工作物时,要将砂轮退到一定的位置,工件上的夹具(鸡心夹)要夹牢固,两头顶针要顶紧,用手摇动检查松紧要适当,人与砂轮径向直线不得站立,操作者应与砂轮径向直线保持稍偏左或右,方可开车。

3、走刀开关对准后,紧固螺丝要拼得稳妥可靠,注意不要撞在顶针或夹具上。

4、凡有下列情况之一必须停车:(1)机床运转中有不正常状态或异音声响。(2)磨内孔用塞规或内径表测量时。(3)工作物需要测量各部尺寸时。

五、青年徒工必须熟悉三个月,而后在师傅的具体指导下,上机床实习。

篇3：圆盘截锯工安全操作规程

1、每次使用必须检查电机、电缆是否完好,各连接部分和小车是否牢固可靠,胶轮的气是否充足。

2、在操作截锯的方向要有坚固的防护罩(或防护板),要有专人保管和操作。

3、作业前和工作后要清理现场,清除一切障碍物,地面要平整,被截木料要放平垫好,要有人扶稳木料方可切割。

4、操作时掌握截锯者,推力不准过猛,精力要集中,时刻注意切割情况,发现问题立即停止切割,进行处理。

5、当圆木直径小于10厘米,方木小于10*10厘米和长度小于2米,不准用截锯切割。

6、工作结束要拉下开关,拔下插头,盘好电缆,把截锯保护好,清扫好现场。

篇4：钳工“七防一灭安全操作规程

七防:(防绞辗、防触电、防撞压、防刺割、防烧伤、防坠落)

一、防绞辗:

1、操作前整理好自己的衣服,扎紧袖口,女同志带好工作帽,不准穿裙子工作,不许穿拖鞋进车间。

2、使用钻床时,绝对禁止戴手套,钻床运转时,不许用棉纱插拭传动部位,也不许隔着转动的钻头或钻杆传递东西。

3、在总装试车过程中,不得触接运转传动部位,对转动部位必须加装防护罩。

二、防触电:

1、不得擅自拆装任何电器设备,包括接电线、拉电灯、调换熔断丝……(以上接装维修应通知电工进行)。

2、使用的一切临时线和接线板,禁止跨越人行道,不许有任何工作物压在橡皮线上,对临时电气线路,在上班前检查后通电,下班后关闭电源断电。

3、要经常检查设施和移动电具,开关插头是否破损,不得带病使用;使用大小手电钻时要戴好绝缘手套,并垫好橡皮垫,防止对地电压。

4、使用工作行灯应用36伏低电压灯,使用电烙铁和手提式砂轮应先检查有无损坏和漏电,当绝缘良好方能使用。

5、试车使用的临时开关板,严禁与赤膊线带电外露;接线板四周应加防护装置,试车完毕时或下班后要切断电源。

三、防撞压:

1、操作前应先清理现场,检查周围环境,材料工件堆放要整齐、牢靠,工地要保持清洁、干燥、通道畅通。

2、台虎钳夹工件应夹紧,钳柄要轻轻放下去,防止轧痛手,大件工作物应搭压板、拼紧螺丝,防止坠落压伤脚面。

3、在搬运或装配大件时,二人以上组合操作应由专人指挥,安放大件时要稳妥下面要垫木枕。

4、使用活络板头和管子板头时,应注意不要用力过猛,防止打滑跌倒伤人,使用钢锯要平稳自然,不能急剧扭拉,防止锯条断裂和工作物坠落等意外情况。

5、划线时注意大件安放稳妥,并搭好三角铁紧固螺丝,垫头垫好后,下面放木枕防止倒塌压伤。

四、防溅击:

1、凿浇口或毛头时,应用档板遮拦,防止击伤对面行人,使用高炭钢凿子要防止碎裂溅伤面部,凿削操作必须戴好防护眼镜。

2、使用大小鎯头前应检查鎯头木柄是否牢靠,有无加倒凿楔鎯头把柄上如有油污应擦清后再使用。两人合作时指挥者不许指点要敲击的部位,应该用工具做指点。甩鎯头敲打时,要注意前后不许站人,不得用铁锤直接打淬有硬度的工作物,要加上(铜片、或木块)做垫块,方能敲打。

3、使用砂轮时,人应站到侧面带好防护眼镜,防止砂轮碎裂溅击伤人,磨削小件要摄牢,防止击溅,装卸弹簧工作时,对面不许站人。

4、下班时应将台虎钳上所夹的零件或其他工作物卸下来,并经常整理钳台上的零件和其他零碎杂物,以保持整洁文明。

五、防刺割

1、加工铸件或其他工作物时,应首先倒去毛刺及锋屑,搬运毛坯铸件和有锋口的工作物时,要戴好手套进行操作。

2、凡有锋口的工具应放在妥当的地方,在剪锉薄铁皮时应加注意,防止割伤手指。

3、钢件钻孔时禁止用手拨拉铁屑、锉、锯、和钻下的铁屑,禁止用嘴吹,应用刷子清扫。

4、加工薄铁、铜皮钻孔时、禁止用手拿工件,应用平口钳或压板压牢加工。

六、防烧烫

1、使用喷灯前注意检查是否漏气煤油不得装满,装80%即可,气不可打得太足,疏通气孔时,人不得站在喷口的正面,手应放在侧面防烫痛。

2、铝锅和工作物要保持干燥,熔铝浇工件时,工作物要进行预热,防止冷件遇热铝液造成爆炸,浇铝时要带好手套与防护眼镜。

3、钎焊小件时,必须用钳子夹工件,并要戴好口罩和手套、以免烫伤和中毒。

七、防坠落

1、凡离地面进行高空操作时,工作前应检查脚手架和脚踏板是否牢固高度超过三米以上的必须系安全带,登高作业时工具应放在工具袋里,防止坠落伤人。

2、在高空下层操作人员,应戴好安全帽,并将四周遮拦好保证来往人员的安全。

3、凡需进行高空作业时,事前必须检查各类工具的手柄是否牢固可靠有否破裂损坏,如有破损现象绝对禁止带往高处使用。

4、爬竿登高时严禁穿塑料底鞋和硬底皮鞋。

八、青年徒工必须熟悉两个月后,而后在师傅的具体指导下,上钻床实习。

收银制度

篇5：特殊加工机床安全操作规程

生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此,这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。

1、电火花成形加工机床的安全操作规程

(1)开机前,要仔细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。

(2)加工前注意检查放电间隙,即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01~0.1mm左右。

(3)工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。

(4)保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。

(5)要有足够的脉冲放电能量,以保证放电部位的金属熔化或气化。

(6)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。

(7)操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯,如果出现堵塞时要及时更换,以确保工作液能自动保持一定的清洁度。

(8)对于采用易燃类型的工作液,使用中要注意防火。

(9)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

2、电火花线切割加工机床的安全操作规程

由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此,电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外,操作中还要注意:

(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力,以减少加工时线电极的振动幅度,提高加工精度。

(2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒,以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

(3)在放电加工时,必须使工作液充分地将电极丝包围起来,以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

(5)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。