振动给矿机岗位安全操作规程

篇2：多功能振动时效装置安全操作规程

1、振动机试振前先检查工件有否存在缩孔、夹渣、裂纹、虚焊等严重缺陷。以防被振工件松脱伤人。

2、振动机激振器所配置的工装夹具螺丝务必拧紧,并选择合适的激振力档位以防飞车。

3、严禁在未卸下吊钩情况下起动设备。

4、设备长期不用时,应用薄膜将电控箱和振动电机分别包好,电控箱内还须放置防潮球并注意及时更换。

5、设备长期不用时,每周至少将整套设备通电运行两小时。

6、正常使用时,每次停机超过4小时的,重新启动时须以最低速预热10分钟。

7、电机每运转720小时后,须由电工检查并维护保养振动装置的电机润滑情况,碳刷,偏心轮等部位。

篇3：振动筛安全操作规程

1、目的

将配好的入炉原料进行筛分

2、范围

振动筛、电机、启动箱。

3、振动筛的安全操作程序

3.1、检查振动筛吊耳、弹簧有无缺陷;

3.2、轴承盒、盖有无螺丝松动情况,筛网有无破损;

3.3、检查转动三角带,安全护罩是否完好;

3.4、盘车后启动,运行正常后方可投料。

4、振动筛的安全操作注意事项

4.1、振动筛筛网属易损件,要随时观察它的磨损程度;

4.2、进料量要因原料湿度,细度而定,过大会增加振动电机负荷,而且还会造成大量细料进入粗料内造成不必要浪费;

4.3、操作振动筛时,一定要穿戴好劳动保护用品,避免发生擦伤;

4.4、一旦发现弹簧、吊钩断裂,若轴承冒烟立即停机找机修处理。

篇4：振动棒(器)安全技术操作规程

一、使用前必须检查,旋转方向应与标记方向一致;连接各部位是否紧固,减振装置是否良好,经检查确认良好后方可使用。

二、电源动力线通过道路时,应架空或置于地槽内,槽上必须加设盖板保护。

三、使用插人式振捣器时,一人操作,另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固,胶管的弯曲半径不得小于50厘米,以免折断,并不得多于两个弯。操作时,振捣器应自然垂直地沉人检中,拉管时不得用力太猛,如发现胶管漏电现象,应立即切断电源进行检修。

四、振捣器不准放置在初凝的权、地板。脚手架,道路和干硬的地面上进行试振。如检修或操作间断时,应切断电源。

五、雨天操作时,振捣器的电动机应有防雨装置。在使用时要注意棒亮与软管的接头必须密封,以免水浆侵人。

六、电源问箱,距实际操作地点,最远不得超过3米。电闸箱如有专人看管,必须精神集中,及时按指挥信号准确送电。

七、插人式振捣器在钢筋网上面振捣时,应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。此外,还要随时注意电线的绝缘,如发现漏电或电动机零线脱落,应及时切断电源进行修理.

八、工作时,振动棒不能插人太深,棒的尾部须露出1/3-1/4为宜。软轴部分不得插入检中,否则振捣后的检会将振动棒挤住,造成不易接出。

九、工作时,每次振动时间可根据征o群落度决定,坍落度愈小,振动时间愈长。十、柱不宜做长时间的振捣。否则会使下层的石子与水泥砂浆离析,从而影响征的质量。

十一、在冬季施工时,如因滑润油脂凝结而不易启动时,可用炭水缓烤振动棒,但不能用烈火烤或用洗水烫。

十二、用绳拉平板振捣器时,拉绳必须绝缘和干燥。"两人应密切配合,移动和转向时,应团在平板的两端不得俊在电动机上。

十三、搬动平板式振捣器,必须从两边始运,动作要一致,并防止障碍物拌倒。

十四、振捣器与极之间的连接螺栓,要经常予以紧固,引人振捣器的动力线应固定在平板上,电器开关须安装在手柄上以便启闭。

十五、在操作中进行移动时,须使与电动机的导线保持足够的长度和松度,勿使其拉紧。以免线头被拉断。

十六、振捣器的外表面应保持清洁,不得使水泥浆粘结在电动机壳上,以免防碍电动机散热。

十七、操作振捣器时,电动机温升不得超过75度,必要时停机降温,运转中发现障碍,应立即停机排除。

十八、当在一个构件上使用几台附着式振捣器同时工作时,则各个振捣器的频率必须保持一致,以免产生互相干扰等现象

十九、带有缓冲弹簧的平板式振动器,。弹簧要有良好的弹性,以免在工作中振坏用动机壳体

二十、振捣器使用完毕后必须清洗干净,保持清洁,各连接接头不得有水泥浆粘住,以免丝扣受到胶结,而影响连接。捣动器清理后应放置在干燥的室内。

二十一、用风动振捣器时,首先要检查空气软管有无破裂走气,接头是否安装紧密完好,气阀开启后应逐渐开大。

篇5：叠层高频振动筛安全技术操作规程

一、一般要求

1、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。严格执行定人、定机维护保养制度,操作人员不得擅自离开工作岗位。

2、熟悉掌握叠层高频振动筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法;了解一般常见事故发生的原因及预防措施;严格执行《非煤矿山企业安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、上班前必须穿戴好劳动保护用品,严禁酒后上班,严禁将小孩带入工作场所,女工须将发辫盘好并放入帽内或发网内。

4、熟悉各工艺管路的方位、作用,及正确的开停车顺序。

5、严格执行当班调度和班长的生产命令。

二、安全规定

1、高频筛应当空载启动,不准叠层高频筛超负荷运行。

2、叠层高频筛运行时,工作人员不得调到筛面上或者攀附高频筛筛箱及激振电机相关部位;清理筛孔及处理事故,必须停车。

3、叠层筛筛网及底槽均为易燃材料,在维修过程中若需动用明火,含电焊和气焊作业,必须采取可靠的防火措施,谨防因失火造成设备毁损。

4、因高频筛属于高空设备,岗位工及维修工在操作过程中要注意高空坠物伤人以及严禁攀附设备栏杆翻越设备。

5、停机维修时,必须在设备电气控制开关前悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌,并由专人看护,谨防错误开启电机造成意外伤害。

6、严禁从操作台中引出电源线,对线路进行维修时,必须由专业人员进行。

7、严禁设备运行期间采用工器具疏通高频筛集料管路,防止因器具滑落造成管路阻塞。

三、工作前的准备

1、开车前需要仔细检查筛面上有无杂物、矿泥、筛面有无破损,入料箱口有无矿砂或矿泥堵塞。

2、筛下管路及筛上管路、溜槽有无堵塞,发现后及时清理。筛上补水管是否接通,水压是否正常。筛上补水管要提前2~3分钟加水冲洗筛面并检查筛底管路是否顺畅。

3、接到开车信号,检查一切无误后,方可应答开车,开车时要离开设备的运转部位,在操作开关附近监视设备的启动情况。

四、正常操作的规定

1、按正常的开车程序逐一启动高频筛,检查设备在运行过程中有无异常声响和振动,发现问题及时向当班班长汇报处理。

2、投料后要根据入料量及浓度的变化,本振筛最佳浓度为45%±5%,根据浓度及矿浆量调整补加水,原则上使矿浆均匀平铺到筛面上,厚度在20-30mm为宜,严禁无料长时间运行。

3、根据中矿的入洗量(与高频筛的入料量成正比)调整各激振器组的振幅,一般不超过75%,严禁物料在筛面上堆积或从两侧漏出。

4、要合理运用设备的瞬振功能,一般瞬振强度不得超过85%,其瞬振间隙不低于5分钟。

5、根据筛子两侧的入料量,及时调整入料阀门用以调整流量,防止因分矿不均造成各筛筛分效果。

6、开车期间注意筛面上物料的变化及电磁激振器的振动,发现异常声音及时停车处理。

7、积极巡回检查,发现筛面或筛板接缝破损,要及时地处理,防止筛子跑粗给下一道工序造成不良影响。

8、设备运转期间要注意检查分矿箱的溢流及分流情况,防止管路堵塞,影响设备正常工作。

9、高频筛面上有物料堆积影响正常的筛分脱水时,要用木铲进行清理,清理时要小心谨慎,防止硬物损坏筛面。

五、特殊情况下的处理

1、在运行过程中,筛面突然断裂或托网塌陷时,要及时关闭相应的入料阀门,加大另一台的处理量,同时开启备用叠层筛,确保整套流程正常进行,同时汇报调度处理。

2、运行中,如发现电磁激振器振动发生异常或检测电机过热时,要及时开启备用叠层筛并及时按照停机程序进行停车处理。

3、发现工艺管路给排料不畅时,要及时打开补水阀门,降低矿浆浓度以使管路畅通,若采取措施后无法排除管路故障,则需及时通知当班班长并在班长指令下开启备用设备,将故障设备及时维修。

六、操作后的工作

1、停车前要排空筛面上的物料后,再振动一段时间,使筛网内的粗粒振出,防止筛网堵塞影响脱水效果。

2、按“四无”、“五不漏”的标准清理卫生。

3、按规定填好工作日志,做好交接班工作。