拱架冷弯机安全技术操作规程
1、分别启动各电机,并立即停止。检查油泵转向是否正确,并无异响;行走电机运转正常无异响。
2、启动液压油泵电机和润滑油泵电机。
3、将需要弯制的材料放入两滚轮上,将压头向前顶出,使材料略有变形后,启动滚轮转动电机,往复运动工字钢,切不可一次过大弯曲材料。
4、重复第三步,直至达到要求的弧度,另外要求半径5m左右的工字钢一般只需往复一次。
5、按要求长度下料,并焊接连接板,下料时应除去未压弯材料。
6、每班给压头轴加注黄油。及时添加减速器油和液压油。
篇2:螺旋卸车机司机安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。
第二条作业前:
1、确认螺旋卸车机轨道及两侧无障碍物,轨道清煤刷完好。
2、各系统操作旋钮、限位器、灯铃信号及急停装置要齐全有效。
第三条作业中:
1、螺旋卸车机启动时,必须先响铃,后动车。
2、卸车时,要根据车型、煤种、湿度等不同情况,采取不同的卸车方法(走大面时,不少于三趟),每次卸煤深度要均匀,不准一次到底、平推作业。
3、车箱内有人或其它杂质,螺旋器不准进入车箱作业。
4、不准用螺旋卸车机起吊物品。
5、螺旋卸车机在作业中,不准互相碰撞。
6、螺旋卸车机发生故障时,必须立即停机修理,不准带故障作业。
7、螺旋卸车机作业时,横梁及平台上严禁站人。
8、螺旋卸车机需在K2、K4、K6皮带作业时,要先确认6#堆取料机在
6-1垛位以西位置。
第四条作业后:
1、必须将螺旋卸车机停放在作业区域的规定位置(包括停机修理),螺旋器机头降至大行走机架上的规定位置。
2、司机离岗前,必须切断总电源并关好门窗。
篇3:门式取料机司机安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。
第二条作业前要对设备认真点检并做好记录。
第三条作业中要做到:
1、与堆料机会车时,一人操作,一人监护。
2、发现异常及时停机,报告值班长和中控室值班员。
3、取料机行走时,要有明显的音响信号报警.并监视PLC显示屏,同步偏差超过180mm时立即停机,查明原因,并确认正常后方可继续行走。
4、行走时,活动梁升到规定位置,并注意监视电缆的收放情况,不拖缆行走。取料作业时不准高速行走,行走接近至前后止挡30m时,不准高速行驶。不准依靠限位开关和防碰撞装置停机。
5、门取和两侧堆料机会车时,必须把活动梁提升到17m以上,同时两侧堆料机大臂旋转和俯仰角度必须是零度,方可会车。
第四条作业后:
1、将各种按钮,开关置于“关”的位置。
2、将机械开到锚定位置锚定好。
3、检查设备情况,发现问题及时报告值班长。填好运行日志,做好交接班。
篇4:悬臂堆取料机司机安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。
第二条作业前:
1、检查堆取料机行走和回转范围内有无障碍物;检查转盘处是否有人、杂物。
2、进行空载(车)运转,检查各制动器、限位开关、夹轨器的动作是否良好,机械液压、制动液压、油温是否正常,发现问题及时处理。
第三条作业时:
1、一人操作,一人监护。
2、机械回转部位,不得站立或行走。
3、不得进行超越机械性能的作业。在操作中发现异常现象立即停机,查明原因排除故障。
4、堆取料机换垛行走时,臂架与地面皮带平行,要有明显的音响信号。距终点30m时不得高速行驶。严密监视电缆收放情况,不得拖缆行走。
5、手动或半自动作业,要严密监视堆、取料机的工作情况。安全装置和报警装置要保持正常。要随时调整臂架高度,在堆料中要保持漏斗与落料点2m至2.5m的距离。
第四条作业后要做到:
1、要将各按钮、开关置于“关”的位置。
2、将机械开到锚固位置并锚固好;
3、检查设备情况,发现问题及时报告值班长。填好运行日志,做好交接班。
篇5:注水机安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条严禁司机从车辆上、下注水机。
第三条作业前:
1、对机械各部位进行检查,发现问题及时维修或报告。
2、清除轨道两侧的障碍物。
3、检查各限位开关和制动等安全防护装置是否灵敏有效,再进行空负荷试车。
第四条作业中:
1、注水机机头下严禁站人。
2、一人操作,一人监护,动车时必须先响铃后动车。
3、作业时必须开启警报器,提醒火车司机挂钩员注意。
4、注水时将机头对准煤车纵向中线位置。?
5、严禁喷水时走车。?
6、严禁用机头拉带车辆或起吊物品。?
7、必须听从生产指导员的指挥,指令不清不作业。?
8、发生故障需修理时,要停放在规定区内。不能开动时,应在修理现场设立警示标志或由专人监护。
第五条作业后:
1、作业完毕应立即关闭警报。
2、将机头移到悬臂外,停放到定置区内。
3、检查行走部分,清干净积煤,夹紧夹轨器。
4、将控制开关复位。